[发明专利]从延伸机送出坯料方法及其装置

说明书

本发明涉及从延伸机把需进行裁断的坯料在延伸台上扩展、层叠的坯料送出的方法及其装置。

以往，在将布帛等片状坯料进行裁断前，为使其扩展平整成为易进行划线作业状态作准备而使用延伸机。通常，操作者用人力将层叠坯料从延伸机的延伸台上移送到自动裁断机等上面。为容易进行送出作业，从延伸机的延伸台表面喷出空气而使悬浮，或在延伸台表面上设置辊子。

裁断机将层叠坯料载放在裁断台上，将层叠坯料裁断成所需形状。裁断台为了送出层叠坯料、送出裁断部件，一般具有作为传送机驱动方式的表面。

图10表示在延伸台上引入可作为传送机的传送方式、自动将坯料从延伸机向裁断机移送的构造。就是将延伸机1的延伸台2的表面构成作为传送机3。通过驱动传送机3，把在传送机3停止状态时在延伸台2上扩展重叠成层叠状态的坯料送出，且移送到裁断机4的裁断台5上。通过同步驱动延伸台2的传送机3和裁断台5的传送机6能自动将层叠坯料向裁断台5上移送。

图11示意表示作为先行技术、日本专利特公昭62-25785号公报揭示的构造。此传统技术具有使滚筒状加工材料的原坯料7和由其上重叠着非通气性塑料片材组成的被覆材料原坯料8在裁断台5上扩展的功能。通过具有裁断用刀具等的裁断滑架9和附属于另外设置的标号滑架10的片夹持装置11使具有此功能。使标号滑架10在裁断台5的表面上移动，为识别被裁断各部分而标出标号。利用此移动功能，用片夹持装置11把作为加工原坯料7的片材夹持着拉出，而后在裁断台5上扩展。通过对标号滑架10、片夹持装置11自动进行控制，能自动地将坯料向裁断台5上送入。

在用人力把在延伸机的延伸台上层叠、扩展的坯料送出场合，为在坯料上不产生皱折等需要操作者将其宽度方向两端支撑着，因而最少需要有两人操作。如图10所示，如将传送机驱动方式的延伸台2引入延伸机1，将使延伸机1的制造成本提高。如图11的传统技术所示那样不设延伸机而仅用裁断机4把从作为加工材料的原坯料7走出的坯料拉出、扩展场合，由于不能够在拉出坯料的作业中进行裁断，使裁断机4的有效运转率降低。一般地说，在裁断机4中，为了使裁断台5一面进行真空吸附，一面使裁断滑架9高精度地移动进行部件的裁断，使裁断台5的长度不能做得过长。为此，除了裁断机4外，还另设延伸机1，使延伸台2的长度比裁断台5的长度还长，从而使长度比裁断台5的长度还长的坯料也能进行延伸。能适应多种要求。若这样构成，在对长度比裁断台5的长度还长的坯料进行裁断台时，能形成每次按可裁断的长度裁断，当完成了一部分的裁断，使移动到下一部分可裁断的位置对其进行裁断的前进方式。于是，在图11所示的传统技术中，由于上述前进方式只能对从作为加工材料的原坯料7连续抽出每一部分坯料进行裁断，因而效率更低。

本发明目的在于提供用简单构造组成的从延伸机将坯料送出的方法及其装置，能自动将层叠的坯料送出。

根据本发明的使坯料从载放原坯料的行走台每次按预先设定的长度送出、在延伸台上层叠，将层叠的坯料从延伸机送出的方法，其特征在于，在所述行走台上设置捕捉层叠坯料并跟随行走台行走的捕捉机构，且包含如下的阶段，就是使行走台行走移动到对于层叠坯料预定的捕捉位置、用捕捉机构捕捉层叠坯料的捕捉阶段，从延伸台表面向层叠坯料下面喷出空气的喷出阶段，以及使行走台行走，从延伸台上将层叠坯料送出的送出阶段。

此外，本发明特征在于，在上述送出阶段将层叠坯料送出、且向设置在送出方向的送出端的自动裁断机的裁断台上送入。

此外，本发明特征在于，上述自动裁断机的裁断台为传动机驱动方式，在上述送出阶段使捕捉了层叠坯料的行走台的行走与传动机的驱动相关连。此外，本发明特征在于，对于预定的坯料长度，反复进行上述捕捉阶段、喷出阶段、送出阶段以及解除捕捉层叠坯料的阶段。

此外，本发明特征在于，将坯料从行走台送出，且在延伸台上已预先扩展了的下衬片上层叠，在上述捕捉阶段，隔着下衬片进行层叠坯料的捕捉。

此外，本发明特征在于，在上述送出阶段，在已层叠坯料的最上位层上被覆不通气性合成树脂片。

进而，根据本发明的使坯料从载放着原坯料的行走台每次按预先设定的长度送出，并在延伸台上层叠、而后将层叠的坯料从延伸机送出的装置，其特征在于，包含设在行走台上、可对捕捉层叠坯料的动作状态和不捕捉层叠坯料的不动作状态进行切换的捕捉机构，使空气从延伸台表面向层叠坯料的下面喷出空气的空气压缩机构，以及控制机构，该控制机构使行走台相对层叠坯料向预定的捕捉位置行走移动，用捕捉机构捕捉层叠坯料，使空气压缩机构动作的同时使行走台行走，将层叠坯料从延伸台上送出。