[发明专利]渗透剂

说明书

本发明涉及用于处理与高弹体相容的织物增强基材的渗透剂，这些基材用于例如三角皮带和传动带、运输带、轮胎和软管。

由于聚酯、聚酰胺或芳酰胺纤维的织物增强基材与橡胶的粘合力不足，因此，它们需要用粘合促进剂进行预处理。

粘合促进剂是在生产纤维或制备织物时施加的。

已知的各种粘合促进剂有：例如在EP-A-0459287中揭示的用于在热塑性聚酰胺类树脂中的碳纤维的作为粘合促进剂的一种三聚体和在EP-B-0194678中揭示的用于在聚合物-橡胶中的纤维的作为粘合促进剂的一种3-氯-1，2-环氧丙烷-聚合物的水合分散体或一种共聚物胶乳。

尤其合适的粘合促进剂为环氧衍生物和异氰酸酯，以及封闭(blocked)的异氰酸酯。较好的为具有多官能结构的异氰酸酯。为了便于使用和渗透更好，异氰酸酯通常以一种包括有机溶剂的形式使用。

这些溶剂对健康是有害的，为了防止空气污染和进行再加工需要花很大的力量和很多的经费。因此需要无溶剂的粘合促进剂体系。

本发明的目的在于得到一种克服上述现有技术中的缺点的渗透剂，尤其是替代了挥发性的、造成环境污染的有机溶剂和水溶液介质。

本发明的目的是通过权利要求1中所定义的渗透剂和权利要求10所定义的其用途而实现的。

我们发现具有至少10个碳原子的长链脂族单官能缩水甘油醚显示了在高弹体的增强基材中的优良的渗透作用。较好的为具有12至15个碳原子的单缩水甘油醚或其混合物，例如由EMS-CHEMIEAG生产的Grilonit RV 1814或Epoxide 8。

单缩水甘油醚是活性渗透剂，它们通过环氧基团反应，在粘合促进剂体系中会有这种渗透剂。它们对于异氰酸酯、环氧衍生物、增弹添加剂和预粘合添加剂的乳化和溶解能力都是很好的。它们在25℃具有很低的粘度(＜10mPa^*s)以及合适的表面张力，从而产生非常好的湿润性能和在织物增强基材上优异的渗透性能。

较好的增强基材为聚酯薄膜、聚酯或芳酰胺纤维以及线或由其制成的线织物。由于这些所选择的添加剂的特殊的性能，它们在预处理中已经应用于基材。

因此，根据本发明，在渗透剂中的较好的添加剂为增弹聚合物，例如活性及非活性的胶乳和橡胶，以及交联单体和／或聚合物，例如聚缩水甘油醚、多元醇和聚酯多元醇。特别好的交联单体或聚合物为多官能异氰酸酯化合物，其中二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(diphenyl methane-4，4′-diisocyanate)是最好的。单独的或与多官能异氰酸酯结合使用的多官能环氧衍生物也是较好的。

有利的是，异氰酸酯化合物对渗透剂的重量比为90∶10至10∶90。较好为30∶70至50∶50，尤其对于聚酯或芳酰胺增强纤维或对于聚酯薄膜。该多官能异氰酸酯化合物作为添加剂的特有优点在于它在引入高弹体之前通过交联反应硬化基材的能力。

在溶液、乳液或分散液中，渗透剂中的添加剂在贮存和使用温度下是足够稳定的，这一点是特别有利的。

根据本发明的渗透剂的另一个优点是由于粘合强度显著提高，对于确定的强度水平只需要较现有技术更少的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(diphenyl methane-4，4′diisocyanate)。

润湿包括润湿步骤，它可以通过以下方法进行，浸渍、喷雾、涂抹、浸染、吸附或通过滚柱进行，以及接着进行的从基材上除去多余渗透剂的步骤，较好的是将其挤出。施加于基材的量较好为3至6％(重量，以基材的重量为基准)，本领域中称为“浸渍吸收”，然后在100至250℃(较好为130至200℃)下在基材上固定0．1至30分钟。

用于增弹和交联的各种添加剂的使用可以单独或共同进行。

然后，为了进一步提高基材的湿润性能，可以进行胶乳预浸渍，这同样需要在温度高达250℃下进行固定。间苯二酚甲醛-胶乳混合物(RFL)特别适用于现有技术中的这一目的。

如此使用渗透剂产生与高弹体相容的增强基材也包括在本发明中。

实施例1

本实施例说明当使用根据本发明的单缩水甘油醚(MGE)与二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(diphenyl methane-4，4′-diiso-cyanate)(PMDI)的混合物作为渗透剂时，适用于产生增强橡胶制品的预粘合处理过的聚酯织物(下文中称作PA-PES)的湿润能力。