[发明专利]单层或多层压机

说明书

本发明涉及一种用于单层或多层压机(也称多级压机)的“窗式”拉力机架，更具体地说涉及用于制造粗纸板、纤维板，或其它类似的木质板和塑料板的压机。

单层和多层“窗式机架”型的压机有多种不同的设计。这类设计大多用于多层压机。理由是用于窗式机架的垂直拉力部位的工字梁或箱形梁横断面提供一种对抗横向剪力的几何最佳力矩，这种剪力主要是由待压材料的定向所引起，再则，由于它提供了采用板气割和焊板结构的可能性，所以窗式是一种最为经济的设计。然而，一台具有很多层(例如超过20层)的压机就需长度很大的窗式机架，这是由于压机本身的高度所致。这种大机架加工难也不好搬运。当单层压机要压制宽度约为6500mm的很宽的材料层时，情况也是如此。这种尺寸的压机所需要的窗式机架的重量大到120公吨。这样大尺寸的部件不能再搬来搬去，尤其是长途运输。在多层压机很大很重的情况下，由于上述原因，压机机架结构通常分成可以搬运的几个部分。

在已知的根据DE-AS1528345制造的柱式结构单层和多层压机中，一般通常作法是对抗拉连杆预加应力，以防止立柱螺帽在循环操作的压机上由于不断出现的从零到P最大的重复应力而有松动。在抗拉连杆中的预应力强度必须大于P最大工作负荷以便防止在接触面(螺帽和立柱偏位)处由于压机机架的上弦和下弦受负荷而拉长所致的任何因拉长而产生的分离。另外，当有酸性蒸汽时(例如在生产粗纸板或有机溶剂基(OSB)板时)，在固紧在一起的表面上很快出现磨损。这样就引起热压板间距准确度方面的难以控制的变动，导致成品板产生不能允许的偏差。就很大很重的压机来说，抗拉连杆必须经得起“负荷”的压力，这意味着对抗拉连杆施加预应力需要相当的技术和费用。

然而，如果用于承受压力的抗拉连杆的横断面相等，抗横向剪力力矩-主要在压机的进料方向-就较低，因此，抗剪力矩或挠曲度在焊接的机架剖面结构中大约要大到5∶1的程度，这样通常就更为稳固更能抗剪力。此外，装配非常困难，因为立柱两端(上端和下端)必须在其固定在横梁中的长度上施加预应力(预收缩)，于是各夹持面，在各个工作循环中从零到P最大所产生的长时间的重复应力之下，必定经常处在紧密的接触状况。然而，在实践中发现由于在螺纹中的沉陷现象，立柱轴的预应力被减至最小，以至在夹持面的接合处被松开，这样又导致磨损。

后果是成品板的尺寸准确度较劣而压机必须拆卸和维修。特别是在从立柱到立柱轴被固紧到横梁内的过渡段。在此凹陷处，立柱被横梁的挠曲变形所扭曲，往往在几年后由于经常性的应力尤其与磨损相结合而导致产生故障。因此，在大多数应用场合为预防损坏，这样沉重的立柱压机要用后缩工艺。因而制造成本和相应的投资成本与机架截面设计相比就比较高。

在根据DEOS4017791制造的、主要用于连续操作的单级压机的情况下，联锁地连接上下横梁的抗拉连杆结构由于有较好的横向可达性而被采用。这些结构不能承受剪力。由于这一原因，在这些压机中设置了分开的支承结构。在横梁与抗拉连杆之间的各传力面在连续操作的情况下彼此不断地相接合，这样就不需要施加预应力，正如在柱式结构用在同步压机的情况一样。这一概念在技术上和性能上不适用于在多层压机，因为它不能承担纵向和横向的剪力以及没有垂直或水平运动导向的功能。

本发明的目的之一是要提供一种特别大和重的拉力机架型的压机，这种压机将有一套组合式压机机架系统，它是从多个零部件装配而成。

本发明的另一目的是要提供具有若干单独的组件的压机，且各组件是便于运输和搬动的。

本发明的另一目的是要提供一种组合式压机，在装配完成之后，它将在各机械接合处稳固地承受垂直力，即使在极端的阈值负荷条件下也是如此，并将具有这样的拉力传送工作部件：这种部件对由技术上引起的和无规律取向的剪力具有最大程度可利用的抗拉力矩。