[发明专利]电炉热装料硅热还原真空炼镁新工艺

权利要求书

1.一种电炉热装料硅热还原真空炼镁新工艺，包括：

(1)将原料铝矾土，白云石分别破碎，筛分出3-30毫米的颗粒状物，混匀，再将硅铁破碎，筛分出2-20毫米的颗粒状物，单独放置待用；

(2)按照所加的白云石，铝矾土，硅铁炼镁后所形成的熔渣，其中CaO∶SiO₂＝1.7-1.8；Al₂O₃∶SiO₂＝0.26-0.28(按分子比)配料；

(3)按上述配料比例将含MgO、CaO的白云石和铝矾土加入到回转炉内，升温至1000-1080℃煅烧使：

其特征是将上述煅烧完的在700℃-950℃的白云石，铝矾土混合料以及硅铁粒状物经保温加料斗立即红送入电炉内炼制；

原料热装入电炉后，关闭电炉加料口，出渣口等，抽真空至10^-2帕，送电熔炼，温度达1480-1530℃，使炼制60-80分钟，还原完毕，停止熔炼；

将上述镁蒸汽冷凝成液体粗镁，再精炼成精镁，铸成镁锭；

从电炉中排出炉渣，送入炉渣处理工序；

再继续下一炼镁循环。

2.按权利要求1的方法，其特征在于原料白云石品位应满足在其被煅烧后，其中(重量)含氧化镁20-22％，含氧化钙30-33％，含碱金属氧化物＜0.01％，含二氧化硅0.08-1.8％，损失重量(含碳气体及其杂质46-47.5％，

所述的铝矾土矿含三氧化二铝＞60％；

所述的硅铁含硅＞75％。

3.按权利要求1或2的方法，所述的白云石，铝钒土经煅烧后的热装料温度在900-950℃。

4.按权利要求1或2的方法，其特征在于为了更有利于实现采用矿石熔渣导电的电阻发热形成温度场以熔炼还原镁，在一个熔炼循环末期由电炉中排渣时不完全排尽，保留一部分炉渣以利于下一次循环送电开炉。

5.一种如权利要求1-4所述电炉还原真空炼镁新工艺所用设备，包括原料选配破碎筛分装置，白云石和铝矾土回转炉加热煅烧及粗镁冷却装置，精镁精炼铸锭装置，熔渣处理装置，其特征在于所述热装料硅热还原真空炼镁电炉有一个可使电极滑动自如且保证电炉内真空度的电极孔密封装置；

所述的电极孔密封装置(2-7)设置在与炉体(2-20)同轴的水冷铜管电极(3-2)穿过炉体(2-20)的顶盖处，在水冷铜管电极(3-2)与顶盖相连的钢制电极孔水套(3-5)间的环行空间内自下向上设有硅铝酸盐矿棉保温套(3-4)，下绝缘垫(3-6)，交替设置多层柔性石黑密封环(3-8)和云母隔板(3-9)，在柔性石墨密封环外有与其相连的橡胶绝缘套(3-7)，其上设有上绝缘垫(3-12)，通过锁紧螺栓，螺母(3-11)橡胶密封垫(3-10)，上层密封外套(3-14)压紧上述的下部水套内的填料，在水冷铜管电极(3-2)与上层密封外套(3-14)的环行空间内由下向上设置有下绝缘垫(3-13)，交替设置多层橡胶封垫(3-15)和隔垫(3-16)，上绝缘垫(3-19)，通过上层锁紧螺栓，螺母(3-18)上层压盖(3-17)，压紧上层填料以保证电极上下移动自如的情况下实现可靠的密封；

其中，与水冷铜管电极接触的零部件材料是电绝缘材料。

6.按照权利要求5的装置，其特征在于所述的与水冷铜管电极接触的零部件如下绝缘垫(3-6)，上绝缘垫(3-12)，下绝缘垫(3-13)，隔垫(3-16)，上绝缘垫(3-19)的材料是云母。