[发明专利]中间厚度板坯双路连铸机和串联式热轧带材和板材生产线无效
申请号: | 95100513.8 | 申请日: | 1995-01-10 |
公开(公告)号: | CN1128182A | 公开(公告)日: | 1996-08-07 |
发明(设计)人: | 乔治W·蒂平斯;约翰E·托马斯 | 申请(专利权)人: | 梯品斯股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间 厚度 板坯双路连铸机 串联式 热轧 板材 生产线 | ||
1.一种制造卷状板材、片材或不连续板材的方法,其特征在于包括以下工序:
a)选择地连续浇注一具有3.5至5.5英寸之间的厚度和约达125英寸的宽度的单一铸条坯或一对各具有3.5至5.5英寸之间的厚度和所述一对铸条坯达120英寸的总宽度的铸条坯;
b)将所述铸条坯剪切成一预定长度的板坯;
c)将所述板坯水平地来回通过一对串联的可逆热轧机以形成足以满足卷绕厚度的中间产品,其中,所述成对串联可逆热轧机在其上、下游侧各具有一卷取炉;
d)在所述卷取炉之一中卷绕所述中间产品;
e)使所述卷取炉之间的成卷的中间产品至少有一次通过所述成对串联轧机以将所述成卷中间产品轧制成所需厚度的最后产品;以及
f)将所述最后产品加工成卷状板材、不连续板材或卷状片材。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于每一所述铸条坯厚度约5英寸。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于每一所述铸条坯厚度在3.5至5.5英寸之间。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于每一铸条坯以每分钟32英寸和每分钟79英寸的速率加以浇注。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于包括使所述板坯通过所述可逆热轧机的10个或少于10个轧道而轧制成最后产品。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于最后产品的精加工包括至少通过侧面剪切机和端部剪切机之一和堆垛机一直到铸条坯剪切成分立长度的板材、冷却所述板材和精加工所述板材。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于浇注一具有20和120英寸之间的宽度和5英寸厚度的铸条坯。
8.一种中间厚度板坯连铸机和直列式热轧条材和板材生产线包括:
a)一条坯双路连铸机、以形成一具有达250英寸的宽度的单一铸条坯或两具有所述一对铸条坯达120英寸的总宽度的并行铸条坯;
b)一把每一所述铸条坯切割成所需长度的板坯的直列式剪切装置;
c)一与所述剪切装置联机的加热炉;
d)一对与所述加热炉联机的串联的可逆热轧机,用以把每一所述加热炉引出的所述板坯轧制成足以卷绕的中间厚度产品;
e)一对卷取炉,一个位于所述串联可逆热轧机上游和另一个位于其下游,所述卷取炉能在中间厚度产品通过它们之间时接收和释放中间厚度产品,通过所述串联可逆热轧机时此产品被轧制成最后产品厚度;
f)一与所述一对卷取炉和所述串联的可逆热轧机联机的和位于卷取炉下游的精加工生产线。
9.根据权利要求8所述的设备,其特征在于所述精加工生产线依次有一冷却站、一地下卷取机、一板材输送台、一剪切机、一冷床跨接结构、板材切边机、板材切头机和堆垛机。
10.一种浇注钢板坯和将其轧制成成品带材或板材产品的联机方法,包括下列工序:
a)用一单一连铸机同时浇注两铸条坯;
b)将各所述铸条坯剪切成若干预定长度的板坯;
c)将这些板坯引入一直列式加热炉中;
d)将所述板坯引出到连续加生产线上,连续生产线包括至少一台轧制机;
e)在所述至少一台轧制机上将所述板坯轧薄成所需厚度的产品。
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