[发明专利]用于制作木屑板、纤维板等的连续工作的压机

说明书

本发明涉及一种连续工作的压制机，用于压制木屑板、纤维板或类似的木材板及塑料板。

本发明是从众所熟知的根据DE-OS4017791专利发明的连续工作压机引发出来的，该压力机的上热压板对压口的调节可以垂直移动，而下热压板是借助与压机纵轴成纵横排列的、多台汽缸活塞装置以及液压调节件来产生形变的，由多个单级模梁组成压头，这些单个压机模梁以靠弹性且相互可垂直移动中彼此连接起来。当连续工作的压机工作时，位于压机运行方向的左右为了达到支承及能够使钢带运行得以调节，通过压头的一部分的弹性构成，可以很快地调节出一个根据移动目的确定的压面或位移面，也就是说，压力冲头在极短时间，由它的水平位置，经过外部安装的短冲程-压力汽缸，被移到一个倾斜位置上，然后，通过驱动鼓及/或导向鼓轴向移动，钢带才被纠正到原来运行位置，属于这类压机的技术水平，要求每台连续工作压机，为了达到工艺流程的控制，必须准确地执行作业过程，正如众所熟知的用于制造木屑板，MDF板(中等密度纤维板)或OSB板(定向纤维板)的流水压制工艺那样。为了使压力作用到压制件及对排气时间产生影响，这样一种工艺过程主要是通过沿压力区纵向变形来完成的。对连续工作的压机来说，横向于压制区的球面变形是附加的、受系统限制的以及又是必要的，也就是说，两个热压板之中的一个，在位于平面(尤其是在压力段出口的校正区，即低压区)之间是可以变形的，这样做是为了根据压件厚度、坯件厚度以及木屑或纤维压制件的湿度的不同，在保证压件本身的最佳物理工艺要求的前题下，如横向拉力及抗弯强度，能够控制最小的压制因素(钢带最大速度=生产速度)，即是说，必须能够沿压力区，对上、下热压板之间的不同压口间距进行纵向及横向调节，并且需有以下的压口间距-误差：纵向变形度Δl≈0-3mm/m，横向变形Δq≈0-1mm/m。

按照熟知的DE-PS3133817及DE-PS3914105专利的连续工作的压机，是由上热压板从两个尺度上对压件产生球面变形作用，纵向变形是由沿压区每个压制范围中的液压调节件组来完成的，在此时，由于板坯(采用一个逆向加热系统)具有较高的固有刚性，因此，其变形受到系统条件限制。横向变形主要通过板坯中的逆向加热来完成，此时，沿压区可以调节不同的逆向加热温度，即，在前置区，面对着热压板的温度，通过较低的逆向加热温度能够控制一个较大的凸形变形。反之，在压区出口的低压区，为了得到必要的平面，要把逆向加热温度控制得较高一些。通过尽量减少外部调节元件组的汽缸中的液压调节力，凸弯曲变形就附加地支承于每个压区，但是，这也可能有一定局限性，因为板坯系统具有很高的固有刚性。因此，横向于压件传递方向的具有位移能力的整个系统，在工作时相对来说是较为笨拙的，出于经济考虑，要在几秒之内改变联机移位的做法，在这里也是不可能实现的。即是说，实现迅速生产转换，或者在起动过程中很快使生产达到最佳状态——这对一台连续工作压机特别重要，在此，上述压机要不毫无可能做到，或者受到一定的限制。当然，在被压件进入到该连续工作压机之前的空载运行时，可以防止沿压区纵、横向的球面变形，这是该压机的一种成果。

在采用下活塞-系统的连续工作压机中，如专利DE-OS2157746、DE-OS2545366以及DE-GM7525935，其下热压板同前面述及到的上活塞系统一样，也是采用两个尺度方式变形，该热压板相对较薄些，因此结构十分灵活。借助众多的液压下活塞及通过这些下活塞中各种调节力的作用，可以对每个压区范围产生凸形横向变形。通过位置的改变(伺服阀的主轴移动)，影响了沿着压区的压件的不同压缩或排气，从而产生纵向变形。在联机压制过程中，可以对一个改变过的纵向或横向变形进行控制。当然，不可以防止压件进入前的空载时的变形，因为热压板仅有适当的力量支承在液压柱塞-下活塞-台面上。缺点还有：在这种结构中，其上、下热压板之间的压件不同压口，只可以通过几个或个别具有塑性的压件的相对复位力并在同一时刻克服来自下热压板的弯曲刚度及挠曲刚度时才能得以调节，就是说，产生球面变形的技术工艺上的参数是不可能精确的反映出来的，此外，当每次进行生产转换及再起动时，从而会使被压件产生较大的初次废品，这是不可避免的。

本发明的目的在于，提供一种连续工作的压机，它沿着上、下热压板之间的压力区可适时地进行纵向及横向改变，即，这种改变不仅在被压制件进入压机之前的空载运行(起动操作)时，而且也可在负载下进行。