[发明专利]酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法

说明书

本发明涉及一种酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法，属于铸造技术领域的熔炼技术。

目前使用酸性炉衬的各种类型及各种规格的冲天炉操作者均按原设计进行静态平衡投料及送风操作，随着熔炼炉内径不断扩大，造成底焦逐渐变低，在底焦不能进行动态补充的情况下使铁水温度降低，甚至出现铁水氧化，造成熔炼不正常，影响正常生产。为了提高铁水温度，降低能耗，稳定炉况，普遍采用了以下强化措施：(1)使用炉内热交换器或炉外式热交换器进行予热送风，以提高铁水温度，降低能耗，(2)外加燃料助熔，它是在熔化带以下一定距离设置喷燃口，燃料与空气混合后，点燃喷入炉内助燃，以稳定炉况，(3)富氧送风，即在冲天炉送风管上安装输氧管，氧气随鼓风机送入冲天炉，以加强焦碳的燃烧，可有效地提高铁水温度。上述各种强化技术措施，对于不同的冲天炉来说，在提高铁水温度、稳定炉况方面确有一定的效果，但均不能明显地提高冲天炉的熔化效率，要改变冲天炉的熔化率必须依照各种参数设计新炉。

本发明的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种利用熔炼过程中各种参数的动态平衡，在稳定铁水温度、保证化学成份，稳定熔炼操作的基础上，提高冲天炉的熔炼效率，满足正常需要的酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法。

本发明的目的是这样实现的：它是利用冲天炉随着熔炼的动态变化计算出批料的投入量及送风量。具体方法是分四步进：

第一步：准确记录正常熔炼过程中的熔炼时间、批料投入量、初熔时炉内径及结束时的炉内径、送风量，

第二步：列出同类冲天炉的各项设计参数，

第三步：进行层铁、层焦、送风量的动态分析及理论计算，

第四步：按计算结果进行投料和送风，后一批投料和送风量为前一批投料量和送风量再加一个动态变化量。

其计算方法是：层铁动态加入变化量

层焦动态加入变化量

层铁加入变化量kg/批×实际操作的焦铁比

动态送风变化量

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、能够稳定熔炼过程中的铁水温度，保证化学成份，稳定操作，

2、提高冲天炉的熔化效率，满足正常生产。

下面结合实施例详述本发明：

例如：一熔化率设计为1吨的三排风口直筒型冲天炉，开炉时间3小时左右，共投30批料，层铁重量为100公斤，层焦重量为10公斤，初熔时炉内径为φ500mm，底焦高度为120mm，送风量为20M³/分，3小时后测得炉内径变大为φ700mm。