[发明专利]操作按钮安装方法

说明书

本发明涉及盒式唱机等有操作按钮机器的操作按钮安装方法。

近年来，这种操作按钮的安装方法采用的是，使操作按钮在操作杆上滑动与其嵌合后，再涂上粘接剂进行安装的方法。

以下参照后面将介绍的图5，对传统操作按钮安装方法的一个例子进行说明。图5是传统操作按钮安装方法的剖视图，操作按钮53的安装部55与机构50的操作杆51滑动嵌合，与操作按钮53一体形成的爪54卡止在操作杆51的孔52上，再用粘接剂55把操作杆51和操作按钮53固定。

但是，这种传统的操作按扭安装方法，存在必须放置一定时间直至粘接剂固化的问题。

此外，还存在在粘接剂的涂敷工序中，粘接剂55附着在机构50的动作部分导致动作不良等问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种将操作按钮固定之后机构不必放置一定时间、且不良因素少、可靠性高的操作按钮的安装方法。

为了实现上述目的，本发明第1方案的操作按钮安装方法，是将热可塑性树脂制的操作按钮安装在板料制成的操作杆上的安装方法，其特征在于：

在操作杆上形成止脱孔和止动凸部；

在操作按钮上，设置形成有与操作杆的两侧边缘滑动嵌合的一对工字形的槽的安装部，并且在安装部上形成与操作杆的一侧面重叠且与止脱孔相对的被加压部，以及形成卡止在止动凸部上的卡止部；

在操作按钮的安装部与操作杆嵌合、卡止部卡止在止动凸部上的状态下，边用支承台支承操作杆的另一侧面，边将加压工具向着操作杆的一侧面对被加压部加压，形成突出在止脱孔内的止脱用的凸出部。

本发明第2方案的操作按钮安装方法是在第1方案的基础上进一步，令加压工具为圆柱状的金属制凸角(horm)，其顶端大致为半球形。

本发明第3方案的操作按钮安装方法是在第1或第2方案的基础上，进一步令加压工具相对被加压部的加压位置靠近操作杆止脱孔的止脱边缘部，且加压工具在加压时被施加微小振幅的高频振动。

本发明第4方案的操作按钮安装方法，是在方案1、2或3的基础上进一步，当用加压工具加压被加压部件，用按钮按压工具按压操作按钮，以使操作按钮的被加压部与操作杆的上侧面压接，且操作杆的卡止部与止动凸部压接。

本发明第5方案的操作按钮安装方法，是在方案1、2、3或4的基础上更进一步，操作杆的止动凸部是从与止脱孔的止脱边缘部相反侧的边缘部向操作杆的一侧面侧切开翻起而形成的，支承操作杆的支承台在止脱孔内的止动凸部侧有凸条，被加压部的由加压工具加工成的操作按钮的凸出部形成在止脱边缘部和凸条之间。

本发明第6方案的操作按钮安装方法，是在方案1-5中任一项的基础上进一步，令加在加压工具上的振动频率为在20KHz以下，振幅为在15μm以下。

本发明第7方案的操作按钮安装方法，是在方案1-6中任一项的基础上进一步，当加压工具加压被加压部时，不是在其加压方向强制性地设挡块，而是以设定的加压压力和加压时间限定凸出部的突出量。

本发明有如下作用。

根据本发明第1方案的操作按钮安装方法，因为是先使操作按钮的槽在操作杆两侧边缘滑移直至操作按钮的卡止部卡止在操作杆的止动凸部上而相嵌合，然后用加压工具加压热可塑性树脂制的被加压部，以使凸出部突出于操作杆的止脱孔内，所以，能将操作按钮瞬时安装在操作杆上。因此与传统例相比，因不使用粘接剂，所以不必为了粘接剂的固化而在操作按钮安装后放置机构，也无粘接剂导致的动作不良，可获得可靠性高的稳定的质量，且能提高生产效率。

根据本发明第2方案的操作按钮安装方法，因为是在方案1的基础上进一步，令加压工具为圆柱状的金属制凸角，其顶端大致为半球状，所以，除了方案1的作用外，加压后的加压工具还容易拔出。

根据本发明第3方案的操作按钮安装方法，因为是在方案1或2的基础上进一步，令加压工具对被加压部的加压位置较靠近操作杆止脱孔的止脱边缘部，而且加压工具在加压时被施加微小振幅的高频振动，所以，除了方案1、2的作用外，还能通过高频振动使凸出部容易从被加压部突出，并且在止脱孔的止脱边缘部突出较多，所以能切实地防止操作按钮固定后的松动。

根据本发明方案4的操作按钮安装方法，因为是在方案1、2或3的基础上进一步，当用加压工具对加压部加压时，利用按钮按压工具压接操作按钮，以使操作按钮的被加压部与操作杆的上侧面压接，并且使操作杆的卡止部抵压止动凸部，所以，除了方案1、2或3的作用之外，当加压工具加压时，还能使操作按钮确切地定位固定在操作杆上，尤其是，即使向加压工具施加高频振动，也能防止加压时操作按钮的脱出，以及防止固定后操作杆的松动。