[发明专利]圆板式高效滤尘器无效
申请号: | 95100834.X | 申请日: | 1995-03-15 |
公开(公告)号: | CN1139017A | 公开(公告)日: | 1997-01-01 |
发明(设计)人: | 涂前文 | 申请(专利权)人: | 涂前文 |
主分类号: | B01D46/24 | 分类号: | B01D46/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430100 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板式 高效 滤尘器 | ||
本发明是一种用于过滤含有纤维杂质、悬浮物、粉尘的气体并分离粉尘与纤维杂质、悬浮物以使气体含尘量达到合乎环境卫生要求,保护环境的圆板式高效滤尘器。
国内、外用于纺织、烟草和其它行业滤清含尘气流的滤尘器主要有带有预分离器及外吸咀的回转滤尘器(即罗瓦式和国内的仿罗瓦式)、平板式滤尘器、XLZ复合式滤尘器、内吸式回转滤尘器等。XLZ复合式滤尘器虽有结构较简单、占地面积小等优点,但在除尘系统设计中,风机必须装在滤尘器之前,使叶轮易绕花、挂花,正压运行环境卫生差,系统过滤负荷大,阻力高,过滤面积与占地面积倍比小,维修不便;内吸式、外吸式回转滤尘器均有占地面积大,过滤面积与占地面积倍比小,流量受外形尺寸一定的限制,带有预分离器的回转滤尘器尚不能防火,生产中常出现火警,在实际使用中仍存在各种问题和毛病;平板式滤尘器过滤面积较大,占地面积较小一些,过滤面积与占地面积倍比大一些,防火性能好,借助PC机程序控制箱设定的程序对每一槽内过滤面粉尘进行来回轮吸并设有专门传动机构作上下往复运动,这样,电气元件复杂,机械传动工况恶劣,不易保养维修,而且维护工作量大,造价高,电气元件及机械零件可靠性较差。要有较好的工厂管理水平和具有较强责任心的工人才能适应。国外及新近国内出现的多圆孔洞式滤尘器,仍与平板式滤尘器类似的复杂的上下往复传动机构,仍不能避免以上的弱点。
本发明的目的是:采用不同直径的多层次圆筒状的圆环滤料板收集过滤经过安装在底部水平状的圆盘滤网一级过滤后的含粉尘气体,利用气流上升的方向使粉尘悬浮在二级圆形环状滤尘空间并迅速依附于有骨架材料支承的圆形滤料板上,且由在两层圆形滤料板间旋转的吸尘管间歇或不间断地吸取粉尘,使滤料经常保持有效的过滤功能,无须上下往复传动,结构简单,工作可靠性好,周期维修时间长,加工制造相对简单,各部结构紧凑,过滤、占地面积倍比比现有各种滤尘器都大,具有防火功能,风阻小,过滤效率高,以此为目的而发明一种新型的圆板式高效滤尘器。
本发明产品结构详见附图。
圆板式高效滤尘器是由吸咀皮带轮(1)、吸咀(2)、吸咀电机皮带轮(3)、吸咀电机(4)、吸尘管密封圈(5)、混风箱(6)、下密封端板(8)、圆环滤料板(9)、中央吸尘管(10)、上密封端板(11)、上框架(12)、轴承体(13)、减速机皮带轮(14)、减速机(15)、顶板(16)、传动皮带(17)、弯管轴承(18)、中央吸尘管皮带轮(19)、排尘弯管(20)、吸咀管(22)、支承吸管(23)、滤尘器罩壳(24)、管支架(25)、软管(26)、圆盘滤网(27)、吸咀密封圈(28)、纤维杂质排出管(29)、导管(30)、吸咀传动带(31)、滤网框架(32)所组成;(7)为使用厂家根据要求自制的纤尘输入管,(21)为自制的排尘引出管。
含纤维杂质、悬浮物、粉尘的气体通过纤尘输入管(7)进入混风箱(6)降压、混合后,纤维杂质和悬浮物由于压差而迅速依附在水平安装在底部的圆盘滤网(27)上,由吸咀电机(4)、吸咀电机皮带轮(3)、吸尘传动带(31)、皮带轮(1)带动安装在导管(30)上的吸咀(2)旋转,连接在纤维杂质排出管(29)上的管道和风机工作后使吸咀内控形成负压,依附在圆盘滤网(27)上的纤维杂质及悬浮物则通过吸咀(2)的条缝口进入吸咀(2)及导管(30)、纤维杂质排出管(29)而排出到通用的纤维压紧器或纤维收集器中收集后处理利用。
透过圆盘滤网(27)小孔而上升的含尘气流中,此时悬浮进入多层圆筒形环状的有不同直径的圆环滤料板(9)对置的过滤空间的粉尘,由于滤尘器内、外的压差着用而较为均匀地迅速依附在圆环滤料板(9)的滤料上;由减速机(15)、减速机皮带轮(14)、传动皮带(17)、中央吸尘管皮带轮(19)传动安装在上框架(12)及轴承体(13)上的中央吸尘管(10)自转,以此带动安装在中央吸尘管(10)上的管支架(25)及支承吸管(23)作圆周运动,与支承吸管(23)相连通并和圆环滤料板(9)接触的两侧开有吸尘缝的吸咀管(22),由于吸尘风机的高负压抽吸作用而将二级过滤后的粉尘从滤料上吸入管道中,并通过支承吸管(23)、软管(26)、中央吸尘管(10)排尘弯管(20)及厂家自制的排尘引出管(21)输入通用的集尘器或旋风除尘器中集中清出而达到滤尘、除尘和分离、收集纤维杂质、悬浮物、粉尘的目的。
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