[发明专利]“环锭-倍捻”纺纱方法和装置

说明书

本发明是用于纺纱机的一种“环锭—倍捻”纺纱方法和装置。

本发明作出以前，环锭纺纱机在传统上都是采用小卷装，然后将多个小卷装纱筒经络筒机或自动络筒机倒成大卷装纱筒供下道工序使用。这样，本来一转只能加捻一次而出纱速度很低的纺纱机还要耗费多次落纱时间，影响了劳动生产率。多个小卷装的小段纱线连接起来，不仅影响纱线质量，而且十分麻烦。虽然自动络筒机能自动接头，但投资费用高，而且接头处的质量仍然降低了纱线的张力和条干的均匀性。

本发明的目的是提出一种新型的“环锭——倍捻”纺纱方法和装置，它利用一个“环锭——倍捻”锭子，使锭子一转能加捻两次以提高单锭产量，并生产出在理论上无接头的大型以至超大型优良的卷装纱筒以满足和促进现代纺织工业的需要和发展。

本发明是这样实现的：

附图1是“环锭——倍捻”锭子以及附加装置的结构图。

附图2是驱动导纱管的结构图。

附图3是附图2的A-A剖面图。

附图4是加捻驱动盘的安装驱动导纱管部位的局部视图。附图4a是附图4的的c-c剖面视图。

附图5是空心锭杆的结构图。

附图6是盖板移动位置示意图。

附图7是附图6的B向视图。

附图8是测速加压机构的结构图。

附图9是断纱自停器的结构图。

附图10是单锭控制牵伸机构的结构图。

附图11是锭位布置图。

附图1中：钢令7，空心锭子71，光电感应器72和73都是固定在车面74上。反向倍捻锭子75通过外壳47固定在龙筋44上，卷绕变速电机51，减速器50、电磁离合器76，磁座43和磁铁42都固定在车面44上。锭杆77的下部装着皮带轮49，中部装着卷绕调速驱动盘45和加捻驱动盘62，上部装着筒子座29。槽筒30通过螺纹g与筒子座连接。锭缸61装在筒子座上。锭杆77由皮带轮49和皮带48驱动。调速驱动盘45通过磁铁40和39驱动筒子座29。锭缸61通过磁座43和磁铁42，41固定。筒管36通过锥面d固定在筒子座上。滑梭28在锭缸61的直槽c和槽筒30的螺旋槽y中滑动。空心锭子71依靠两根对称布置的驱动导纱管31传动，并通过侧孔b和侧槽a将球状凸头32装入假捻驱动盘8和加捻驱动盘62。固定座22，导纱圈33固定在盖板15上，滑座13和储纱轮11在两根导柱14上滑动并依靠弹簧16和21钩子20和17使测速轮18紧靠在筒子纱60上，19是限位肖。35是装在筒管上的瓷圈，34是装在筒管上的提手。10是退绕导纱瓷圈，24和25是固定在杆座23上的张力器，12和27是导纱叉，测纱杆26，扭簧57和转盘58组成断纱自停器，56是卷绕断纱光电感应器，73是纺纱断纱光电感应器，72是卷绕变速光电感应器，53和52是装在假捻储纱轮5上的感光材料，7是钢令，6是钢丝圈，4是导纱钩。转轴63，定位钢球64和弹簧65组成盖板15的抬起装置。59是电控器，9是受制动器控制的制动块，制动器固定在车面74上并由电磁铁或气缸控制。

附图2和附图3中：驱动导纱管由两个金属小管32与导纱软管82组成。金属小管一端为球状，中央有导纱孔1，另一端镶在导纱软管端部，h是齿形表面。83是模制在导纱软管中的细金属丝或细绳。j是导纱小孔，i表示流线型表面。

附图4和附图4a是加捻驱动盘上装驱动导纱管处的结构，q是一个长孔，p是侧孔，m是侧槽，n是锥凹。驱动导纱管两端的球形凸头通过侧孔p和侧槽m装卸。98是堵头。

附图5中：空心锭杆的一端是一个储纱轮，中央有一个通孔w。R是排纱锥面，s是略呈锥形的储纱锥面，t1和t2分别为感光材料。

附图6和附图7中：15是盖板，33是瓷圈，固定在一个活动翻板85上，66是固定在盖板上的定位肖，84是螺钉，x是曲线长槽，可绕转动支承轴63移动而不致碰到隔板。

附图8中：两根导柱14固定在固定支座22中，滑座13通过弹簧16，21和固定钩17，活动钩20拉动作用在导柱上滑动，18是装在滑座中的测速轮，19是限位肖。

附图9中：89是装有感光材料的转盘，穿在轴套87中，上面套一个扭簧57，测纱杆26固定在转盘89上。