[发明专利]用于输送松散物料尤其是烟叶的振动式输送槽

说明书

本发明涉及一种用于输送或装、卸纤维状或颗粒状和松散的散装物料的振动式输送槽，尤其是用于输送烟叶，此振动式输送槽具有基本上垂直于振动输送方向延伸的卸料端和装料端振动端边。

在振动式输送机上输送上述松散物料时，在周围环境中散布大量的尤其是粉尘状物料成分，因为在振动输送机的振动输送过程中会排挤出大量空气，它们在输送溜槽的不同结构部分产生不可控制的空气流，当被输送的物料通过时，此空气流便产生上述不良的作用。

本发明的目的是优化振动式输送机中对粉尘的生成和扩散动力学极为关键的装料及卸料区的工作。

按本发明为达到此目的，为端边中至少一个配备符合空气动力学要求的圆形限流型面。

一种非常有效和简单的结构形式是，振动式输送槽的卸料端端边的溜槽槽底转变成前拱的管状圆形型面。这样一种在卸料边的圆形型面防止了排出空气的流动分离，因为气流实际上顺着圆形型面的曲率流过，而不是垂直于输送或倾斜方向流过所输送的物料，所以输送的物料的粉尘成分也就被留在了此输送的物料中。

此外，按照另一个建议，在整个卸料区域内的空气涡流能得以避免是通过，在基本上绕管半径的前拱的圆形型面下侧，连接一个朝溜槽槽底方向倾斜的假底。

假底最好设有侧面的高帮薄档板，用以防止被输送的物料有可能沉积在溜槽槽底与假底之间。

按照另一项建议，作为溜槽后部的最佳设计是，在溜槽槽底装料端的端边区内设有一个设计为管状的圆形型面的后壁。这一结构也能防止溜槽后面的装料区中产生涡流，因为在振动式输送机的每一个向前的行程中，空气流在这里也是紧贴着管形型面，并因而约束住粉尘。

当在输送过程中要对输送的物料或烟叶进行空调并在此时吸收水分的情况下，在输送过程中应排出多余的水分，为此，按照所建议的方案，在与装料端的端边相隔一定距离处，设一个与之平行并与溜槽底部呈凹面对称地延伸的半管状型面。这一结构一方面在振动式输送机向前行程中沿输送方向造成一种确定的流动，因此输送物料可对准目标输送，或防止物料不应有地沉积在装料区内，另一方面有助于水分经振动式输送机的后部端边无阻碍地排出。

本发明所具有的优点在于，给予了流动以一种与限流型面相符的确定的导引，它降低了流速，并防止产生流动分离以及从而防止输送的物料横向于输送或倾斜方向流过。以此方式，一方面有效地防止生成粉尘，另一方面有效地防止了流动阻力大的物料成分脱出。

下面借助于附图所表示的实施例详细说明本发明。

其中：

图1示意表示的振动式输送槽系统的俯视图；

图2沿图1中箭头A的方向看的振动式输送槽卸料区的侧视图；

图3沿图1中箭头B方向看的振动式输送槽装料区的侧视图；以及

图4振动式输送槽装料区的经修改后的实施形式。

按图1例如由多个输送机部分组成的输送机系统，有一个第一振动输送槽4，第一振动输送槽4有一个在卸料端并相对于输送方向1倾斜延伸的端边6；有一个在端边6下面的第二振动输送槽7，它有一个在装料端并垂直于输送方向延伸的端边8，以及有一个在卸料端的端边9；以及，有一个在端边9下面的传送带11，图中所表示的它的一个导向轮用12来表示。输送机系统的输送方向在图中用箭头1、2、3来表示。

上述卸料端和装料端的端边6、8、9各配备有一个符合空气动力学要求的圆形限流型面，而且在卸料端的端边6和9处，在振动输送槽4的溜槽槽底13的下面和在振动输送槽7的溜槽槽底14的下面，设有管状的绕管的半径前拱的圆形型面16或如图2所示的17。在圆形型面17的下面连接着一个向后朝着溜槽槽底14倾斜的假底18，此假底18设有高帮的侧面薄档板19。

如图3所示，在后部装料端的端边8处，振动输送槽7的溜槽槽底14(如图3)设有一个构成后壁的管状圆形型面21，它被放置在溜槽槽底14上，并固定在振动输送槽7的侧壁22上。用23表示振动输送槽的板弹簧固定装置中的一个。

在按图14所示方案中，振动输送槽107的后端亦即装料端的限流型面被设计成与装料端的端边108相隔一定距离和与之平行以及相对于溜槽槽底114呈凹面对称延伸的半圆状型面121，所以，从输送的物料中沉淀出来的水或类似物可经过在这种情况下为沿输送方向102向上倾斜的溜槽槽底114的后边缘流出。

                        符号表1箭头2箭头3箭头4振动输送槽6卸料端端边7振动输送槽8卸料端端边9卸料端端边11传送带12导向轮13溜槽槽底14溜槽槽底16圆形型面17圆形型面18假底19薄档板21圆形型面22侧壁23板弹簧固定装置