[发明专利]用于盘式制动器的球墨铸铁卡钳

说明书

本发明涉及盘式制动器的零部件，具体地说，涉及用于盘式制动器的球墨铸铁卡钳。

业已存在有这样一种盘式制动器，它包括一铸铁卡钳，此卡钳包括：一圆柱形部分；一圆盘通道部分，该通道部分从上述圆柱形部分延伸出来以便跨越一圆盘；以及一对掣爪，该对掣爪相对上述通道部分的末梢端沿前述圆盘的径向向内的方向延伸，一承载件以可浮动的方式支承着上述卡钳，而所说的承载件则固定在车辆的非旋转部件上，其中，一对由上述承载件所支承的衬垫因一安装在上述圆柱形部分的孔腔内的活塞与所述卡钳的相对运动而紧压住前述圆盘。

一般地说，在这种盘式制动器中，所说的卡钳是用球墨铸铁(延性铸铁)以整体方式铸造而成的。这种情况下，在其金属结构中形成铁氧体的比例以及石墨球化的比例会极大地影响质量(强度)。因此，通常是通过对每批铸件或铸桶抽查一个卡钳并用超声波测定法来测定石墨球化的比例以及形成铁氧体的比例来保证质量的。在超声波测定法中，正如所周知的那样，将超声波射向样本并根据其反射率和透射率来确定样本的结构特征。作为检验样本，所说的卡钳必须具有两个平行的扁平表面(传感器接触表面)，这两个表面用来连接测试头，测试头则用于发射和接收所述卡钳上的超声波。

另一方面，上述卡钳各部分的表面是弯曲的以使整个装置变轻。所以，不能将该卡钳按原样用于超声波测定法。通常在卡钳的适当位置例如沿横向相对所述圆柱形部分延伸的支臂部分处切削出两个扁平表面，而且，这两个扁平表面起一用于上述卡钳的支座的作用，同时，这两个扁平表面还被设置成传感器接触表面。

但是，如果试图按上述方式获得一必需的区域(约12mm×12mm)以作为传感器接触表面，要被切去的材料的数量就会显著地增大。所以，就卡钳的上述强度及外形而言，不得不将该卡钳当作废铸件处理掉，因此会绘增加成本。

就这一点而言，要在铸造出所述卡钳之后加工出构成该卡钳圆柱形部分的孔腔，并且，在铸造该卡钳时就在卡钳的外表面上以整体的方式形成多个(至少为三个)基准面，这些基准面以后则被用作位置基准以便加工出上述孔腔。本发明拟利用所说的基准面以加工出前述孔腔。

本发明的目的是避免废弃掉卡钳并通过将上述基准面中的一个用作传感器接触表面来减少产品成本，而所说的传感器接触表面则用于超声波测定法。

为了达到上述目的，依照本发明，盘式制动器包括一球墨铸铁卡钳，此卡钳包括：一圆柱形部分；一圆盘通道部分，该通道部分相对上述圆柱形部分延伸以便跨越一圆盘；以及一对掣爪，该对掣爪相对上述通道部分的末梢端沿一径向向内的方向延伸，所说的卡钳由一承载件以可浮动的方式所支承，而该承载件则固定在车辆的非旋转部分上，其中，一对由上述承载件所支承的衬垫因一安装在上述圆柱形部分的孔腔内的活塞与所述卡钳的相对运动而紧压在一圆盘上。用铸造法以整体的方式形成有多个基准面，这些基准面在加工上述孔腔的过程中使用，并且，在位于上述一对掣爪之间的凹口的底部形成有一扁平表面，此扁平表面基本上平行于上述基准面中的一个。

在按上述方式构成的盘式制动器中，将加工孔腔所需的基准面之一用作传感器接触表面，此传感器接触表面则用于超声波测定法。只需形成一个与上述基准面之一成对的扁平表面即可。因此，即便进行切削，也只需对一个表面进行切削加工。所以，被切削掉材料的数量是在可容许的范围内的。从而可将强度的降低减至最小。而且，上述扁平表面设置在允许刀具通过以便加工孔腔的凹口的底部。因此，也不会减小所述卡钳的外形。

通过以下对连同附图所给出的本发明的详细说明，本发明的上述及其它目的、特点及优点将会变得更加明显，在附图中：

图1是显示构成本发明之盘式制动器的卡钳结构的正视图；

图2是沿图1中箭头A-A所示之直线的剖面图；

图3是显示本发明之盘式制动器整体结构的平面图。

以下将参照附图说明本发明的实施例。

在图1至图3中，标号1是一承载件，此承载件固定在车辆的非旋转部分上。标号2是一卡钳，位于承载件1上部的一对支承件3用销钉4和4以可滑动的方式支承着这个卡钳。每个销钉4上都覆盖有一防尘罩5。承载件1的支承件3延伸跨越圆盘D，并且，支承件3以可滑动的方式支承着一对位于圆盘D两侧的摩擦衬垫6和7。每个摩擦衬垫6和7均包括一底板8以及衬垫材料9，此衬垫材料粘合在底板8的表面上以便朝向圆盘D。