[发明专利]纺纱机的纱线接头方法

说明书

本发明涉及一种在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，把被切断的细纱接起来的纱线接头方法。

已往，在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，细纱被切断时，抽出纺出侧的面纱和卷绕侧的底纱，把面纱和底纱导入结头器进行接头。这种接头方法是公知的。

在利用回旋空气流制造细纱的纺纱机中，纺出的细纱由于细纱本身的缺陷或装置的缺陷而切断时，或者配置在纺纱机上的清纱器检出细纱中的纱疵而强行切断细纱时，抽出纺出侧的面纱和卷绕侧的底纱，把面纱和底纱导入结头器进行接头。这种实用的接头方法是公知的。但是，利用回旋空气流的纺纱机，例如日本专利公报特开平3-161525号所揭示的那种纺纱机，在纺纱开始时，把被牵引部件牵引的纱条只供给锭子部分，不生成细纱，必须把称为基本纬纱的纱从锭子出口插入到锭子部分。即，在这种情况下就不能把从纺纱部纺出的纱和卷装侧的纱接在一起。

本发明的目的在于提供有关利用这样的基本纬纱在开始纺时的纺纱机的纱线接头方法，特别是提供一种可切实进行的而且接头良好的纱线接头方法。

为了实现上述目的，本发明的接头方法是：把基本纬纱或卷绕侧的底纱插穿在从喷嘴部件上分离开的锭子部件的中空锭子内后，使得在由合成为一体的喷嘴部件和锭子部件形成的空气室内产生压缩空气流，并且，使上述压缩空气流形成为从压缩空气供给孔朝着以弱吸引压吸引空气的吸引孔方向流动的气流，并且，在从喷嘴部件上分离开的锭子部件为合成一体而开始了移动的前后，开始供给上述的压缩空气流。

本发明具有如下的效果：由于基本纬纱保持着伸展而稳定的状态，所以，从纱条分离的纤维切实地卷绕在基本纬纱上，因而提高接头成功率。

可防止在接头完毕的细纱接头部上残存捻缩、扭结或脱落等、还可防止细纱被清纱器等再次切断。

图1是包含纺纱机局部断面的侧面图。

图2是纺纱机的喷嘴部件和锭子部件的部分放大断面图，展示制造细纱的纺出原理。

图3是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。

图4是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。

图5是包含有与图1同样的纺纱机的局部断面的侧面图。

图中，D～牵引装置，L～纱条，N～喷嘴部件，Sp-纺纱部，S-锭子部件，n～喷嘴，s～中空锭子，Y～基本纬纱，8～空气室，9～吸引孔，10～压缩空气供给孔。

下面，结合附图说明本发明纱线接头方法的实施例，凡不超过本发明主题范围的发明，均不受本实施例限定。

首先，参照图1和图2说明适用本发明纱线接头方法的纺纱机。图1是包含纺纱机局部断面的侧面图，图2是纺纱机的喷嘴部件和锭子部件的局部放大断面图，表示利用回旋空气流制造细纱的纱出原理。

图1中，L是经过纱条导向器T供给牵引装置D的纱条。牵引装置D由后辊Rb、第三辊Rt、具有围板的第二辊Rs及前辊Rf构成，在牵引装置D中被牵引的纱条L供给到由喷嘴部件N和锭子部件S构成的纺纱部Sp，在纺纱部Sp中形成细纱Y。

锭子部件S支承在汽缸Cs的活塞杆r的前端的支承部件h上，如后所述，可从喷嘴部件N上分离或与喷嘴部件N合成一体。

图2是图1所示的喷嘴部件N的喷嘴n及锭子部件S的中空锭子s的简要部分放大断面图。在喷嘴n上，穿设着若干个、例如4个空气喷射孔3，这些空气喷射孔3在圆筒形中空室1周壁的切线方向上向着中空锭子s的圆锥形前端部2倾斜。在圆筒形中空室1内，针状导引部件5安装在喷嘴n的靠近前辊Rf侧的内壁6上。该针状导引部件5的自由端对着中空锭子s的中空通路4的入口部，该针状导引部件5的直径小于中空锭子s的中空通路4的入口部直径。

中空锭子s由图未示的空气汽轮机或驱动皮带等适当的驱动机构可旋转地支承着。

从牵引装置D的前辊Rf送出的经牵引过的纱条L，被喷嘴n的纱条导入孔附近的吸引空气流吸入喷嘴n内的圆筒状中空室1内。上述吸引空气流是因从空气喷嘴孔3喷出的空气的作用而发生的。

构成被吸入圆筒状中空室1内的纱条的纤维f沿着针状导引部件5的周围输送，在中空锭子s的圆锥状前端部2附近，纤维f1受到从空气喷射孔3喷出的在中空锭子s的外周以高速回旋着的回旋空气流的作用，一边从纱条L上分离一边沿回旋空气流方向捻起来。