[发明专利]带接头的层间界面切割剥离装置

说明书

本发明涉及运输胶带剥层装置，具体的是一种以使用切割刀具对运输带冷粘对接时的粘合部位进行断层和剥离为其特征的带接头的层间界面切割剥离装置。

各种运输带在安装成环形带时需要对接，使用中出现局部损坏也需对接修复。在对接时为提高冷粘部位的结合强度，对接的两端需要剥制成阶梯状粘合面，以保证对接牢固粘合。目前运输带接头已有剥层方式均为逐层牵拉剥离，即利用撕扯力将运输带需剥离部份逐层撕拉下来，其具体方式有两种，一是“手工牵拉”，使用人力将剥离部位逐层逐条撕扯下来，劳动强度大，工效低。二是“机械牵拉”，即用电动工具分层后，用锁紧机构将剥离层端头夹紧，再用卷扬机或滚筒结构进行牵拉剥离，这种方式与“手工牵拉”的作业原理相同，对同一剥离区段需反复逐层剥离，工效低。对于多层带及层间结合力较高的输送带无法大面积剥离。例如在尼龙带，阻燃带上作业时表现更为明显。此外，采用撕扯牵拉方式作业需克服较大的撕扯时产生的反作用力，机具往往需用钢丝绳等固定方可工作，操作繁锁、安置困难，机构复杂笨重。工期长，劳动强度大，难以满足快速应急修复的现场作业需要。

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种剥离方式合理、适用性广，使用简单，方便，劳动强度低，工效高，剥离层质量好的运输带剥层装置，取代现有的撕扯式剥离。

本发明所用技术方案是以层间结合界面切割剥离方式取代传统的撕扯式剥离，所述装置由切割刀具和驱动轮组成，其特征是：

a.  带接头的被逐层剥离是用刀片沿带的层间结合界面进行切割剥离而实现的。

b.  切割刀具的刀片装在刀体前端，刀体从动力头获得传动面作平面的横向往复运动，在刀片运行路线的上方设置有导剥板，该导剥板前端为弧状曲面，其两端与扇形板连接在一起，该导剥板是用于自动控制切割行进速度，保持刀片与剥离层界面的准确接触，自动分离剥离层，保证切割界面充分暴露，防止夹住刀片的自动适应装置；

c.  切割刀具及其所固定连接的扇形板可绕回转轴相对侧板转动一定角度而获得两个工作位置，在位置一，刀片对接头进行层间斜向断层切割，在位置二，刀具对带接头进行层间纵向剥离切割。该转动可以用手搬，也可以通过调节手柄实现。刀体从动力头获得传动的实施例一，系将刀体装在连接于电动机的法兰盘和刀体托架之间，刀体连同刀片受装在电动机轴上的偏心轮的推动并同时受连杆机构的摇杆摆动所产生的连动而作前、后、左、右复合的平面往复运动，实现切割。

刀体从动力头获得传动的实施例二，系将刀体与位于刀架托板上的电磁振动装置的输出端连接而作平面往复运动，实现切割。

所述切割刀具和驱动轮通过侧板和扇形板连接在一起成为自行纵向移动的整体。

所述用于纵向移动行进的驱动轮的外轮周可以有锯齿形横纹以增加其摩擦阻力，防止滑动。

本发明的带接头的层间界面切割剥离装置，由于采用了运输带层间结合界面切割剥离的方式及可变切割方向的刀头结构，一次即可剥离出设定宽度内的阶梯状粘合面，与已有的反复撕扯牵拉的作业方式相比，节省了削边，切口，断层等各道工序。较大提高了工作效率，减轻了人力劳动强度和作业难度。此外，用牵拉剥离方式无法剥离的钢丝绳运输带两面的橡胶层也可用本装置进行剥离。本发明为自行式结构，使用时不必固定，使剥离作业能在各种场所特别是可以在现场进行作业、节省了运输带修复时拆装的繁重劳动、可靠、快捷。

现以较佳实施例结合附图进行说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图，为刀具位于剥离工作位置

图2是图1的俯视图。

图3是图1的3-3剖面视图。

图4是图3的4-4剖视图。

图5同图1，为刀具位于断层工作位置。

图6是本发明实施例二的结构示意图。