[发明专利]双转鼓式连铸设备与连铸方法

权利要求书

1．一种双转鼓式连铸设备，将熔融金属连续地供给由一对相互反向转动的水冷转鼓所形成的铸型部内，以连续铸造板状铸片；其特征在于：在上述水冷转鼓宽向上两端的外周邻近延伸地设置有一薄壁部，在此薄壁部与轴之间，设置一内部具有加热水流道的薄壁环状体，使上述水冷转鼓的端面和该薄壁环状体之间存在空间。

2．如权利要求1所述的双转鼓式连铸设备，其特征在于：在上述薄壁环状体的加热水流道中沿其圆周方向设置一批分割隔板，同时在各个分隔开的流道中分别设有与之通连的加热水的供给口与排出口。

3．如权利要求1或2所述的双转鼓式连铸设备，其特征在于：在上述水冷转鼓的外周面上事先形成有初始的中心凸厚部。

4．如权利要求1所述的双转鼓式连铸设备，其特征在于，此设备装备有：通过测出水冷转鼓正下方板状铸片的板厚分布来算出铸片中心凸厚值的计算装置；用来计算出由此中心凸厚值计算装置求得的中心凸厚值与预定的目标中心凸厚值之差的装置；以及根据此中心凸厚值之差来控制供给于前述薄壁环状体的热水温度的装置。

5．如权利要求4所述的双转鼓式连铸设备，其特征在于，此设备还设有：可根据上述中心凸厚值计算装置求得的铸片中的凸厚值，来计算铸片中心凸厚变化速度的铸片中心凸厚变化速度的计算装置；以及根据上述铸片中心凸厚变化速度来控制供给该薄壁环状体的加热水的供给量的装置。

6．一种双转鼓式连铸方法，将熔融金属连续地供给由一对相互反向转动的水冷转鼓所形成的铸型部内，连续铸造板状铸片；其特征在于，作为前述的水冷转鼓采用了这样的水冷转鼓，在此转鼓宽向上两端部的外周邻近延伸地设置有一薄壁部，而在此薄壁部与轴之间，设置一内部具有加热水流道的薄壁环状体，使该水冷转鼓的端面和该薄壁环状体之间存在空间，能随时检测出连铸中的板状铸片两端部的板厚与中央部的板厚的差，当此测出值超出控制目标范围值时，可在低水温条件下给薄壁环状体供水，而当此测出值小于控制目标范围值时，则可在高水温的条件下给薄壁环状体供水。

7．一种双转鼓式连铸方法，将熔融金属连续地供给由一对相互反向转动的水冷转鼓所形成的铸型部内，连续铸造板状铸片；其特征在于，作为前述的水冷转鼓采用了这样的水冷转鼓，在此转鼓宽向上两端部的外周邻近延伸地设置有一薄壁部，而在此薄壁部与轴之间，设置一内部具有加热水流道的薄壁环状体，使该水冷转鼓的端面和该薄壁环状体之间存在空间，能随时检测出连铸中的板状铸片两端部的板厚与中央部的板厚的差，当此测出值的变化速度大于基准范围时，增加对上述环状体的供水量；而当此测出值的变化速度小于基准范围时，则减少对此环状体的供水量。

8．如权利要求6所述的双转鼓式连铸方法，其特征在于：当所述测算出的值的变化速度大于基准范围时，增加对上述环状体的供水量；而当此测出值的变化速度小于基准范围时，则减少对此环状体的供水量。