[发明专利]涡旋型压缩机

说明书

本发明涉及涡旋型压缩机。

在现有技术中，在US，A，4781594号美国专利中公开了一种涡旋压缩机，在该涡旋压缩机中，在各自端板上直立配置涡旋卷曲部的固定涡旋件13和公转涡旋件12互相以其卷曲部相对啮合，公转涡旋件12以相对于固定涡旋件13不自转的方式进行旋转运动，在上述固定涡旋件12或固定涡旋件13的涡卷内端设有槽44或45。

以下介绍另一种现有技术的涡旋型压缩机。

图8是以往涡旋型压缩机的固定涡旋件的斜视图。1是固定涡旋件，11是上述固定涡旋件的端板，12是涡旋状的固定卷曲部，该卷曲部直立于上述端板上，并与该端板形成整体，其高度和厚度一定，形成渐开线的形状。

图9是以往涡旋型压缩机的旋转涡旋件的斜视图。2是旋转涡旋件，21是上述旋转涡旋件的圆盘形端板，22是涡旋状的旋转卷曲部，该卷曲部直立于上述端部上，并与该端板形成整体，其高度和厚度一定，形成渐开线的形状。在涡旋型压缩机中，上述两个涡旋件的卷曲部彼此相对啮合装配。

图10示出从旋转涡旋件的一侧看去的以如上所述的方式啮合的固定涡旋件1和旋转涡旋件2的截面，该图也是压缩作用的说明图。图中，若使旋转涡旋件2进行旋转运动而相对于固定涡旋件1不自转，则旋转卷曲部22相对于固定卷曲部12沿顺时针方向，按(a)图→(b)图→(c)图→(d)图的顺序进行旋转，示于(a)图的密闭空间3a和4a则相应变为(b)图的3b和4b、图(c)的3c和4c、图(d)的3d和4d，其体积逐渐减小并向中心运动，最后与固定涡旋件1的端板11上的排出口5连通。因而进入(a)图中密闭空间3a、4a的致冷气逐渐受到压缩并从排出口5排出。

在图10中，对于上述以往的涡旋型压缩机，当涡旋件2从(d)图状态旋转到(a)图状态时，一直开着的旋转卷曲部22的腹侧的渐开线终点Y和固定卷曲部12的背侧接触。下面称该接触点为吸入截止点，在该吸入截止点，两个卷曲部形成压接状态，致冷气体的流入被截止，形成密闭空间3a。同时，固定卷曲部12的腹侧的渐开线终点X也与旋转卷曲部22的背侧接触，该接触点也形成吸入截止点，同样形成密闭空间4a。虽然旋转卷曲部22的旋转运动由(a)图→(b)图→(c)图→(d)图，但在此期间上述两个接触点并不分离，而是保持接触状态，并顺时针方向移动，使得空间3、4的体积逐渐减小，并向中心移动，因而致冷气体受到压缩。

图11是上述两个涡旋旋件啮合状态时的中心部分截面图。该图示出致冷气体压缩进行到最后阶段，密闭空间3、4即将和排出口连通前的两个卷曲部的啮合状态。此时，固定卷曲部12的背侧渐开线始点D和旋转卷曲部22的腹部渐开线始点C接触。下面称此接触点为排出截止点。在该排出截止点处，仍然保持接触状态，而且照样构成密闭空间3。同样，旋转卷曲部22的背侧渐开线起点B和固定卷曲部12的腹侧渐开线起点A接触，处于压接状态，此处也形成排出截止点，形成密闭空间4。当旋转卷曲部22从这种啮合状态进一步旋转时，两个卷曲面的接触分离，密闭空间3、4和排出口5三室相通，开始排出致冷气体。如上所述，两个卷曲件12和22的啮合存在不连续的点，即吸入截止点(2点)和排出截止点(2点)处的啮合是不连续的。在吸入截止点处从开的状态(没有啮合的状态)运行到闭合状态(啮合状态)，而在排出截止点处则从闭合的状态运行到开的状态。由于在上述接触的连续点处，两个卷曲部表面的接触力的不连续的骤然变化，引起了很大的噪声和振动，这是存在的问题。

本发明的目的在于解决上述先有技术的问题，克服在接触不连续点处发生的噪声和振动。

为解决上述课题，在本发明的涡旋型压缩机中，涡旋状的卷曲部直立于各自的端板上，使由此形成的固定涡旋件和旋转涡旋件的两个卷曲部相向啮合，使旋转涡旋件旋转，并使其相对于固定涡旋件不自转，

(1)在具有啮合不连续点的上述固定涡旋件和旋转涡旋件的卷曲部表面上设置相对于啮合方向具有倾斜边的槽口，使得卷曲部的接触长度逐渐变化；

(2)在上述(1)项中所述的涡旋型压缩机中，从固定涡旋件及旋转涡旋件卷曲部的吸收入截止点腹侧的渐开线终点开始沿渐开线的返回方向分别设置具有斜倾边的槽口；

(3)在上述(1)项中所述的涡旋型压缩机中，从固定涡旋件及旋转涡旋件卷曲部的排出截止点的腹侧的渐开线起点开始，沿渐开线的展开方向分别设置具有倾斜边的槽口；