[发明专利]弯曲玻璃板的方法和装置

说明书

本发明与弯曲玻璃板有关，更具体地说与利用一双面真空模装置来成形和把热软化玻璃板从一个成形工位移到二个独立的传送工位和冷却工位的玻璃板成形系统有关。

成形的玻璃板广泛用于汽车或类似车辆的前挡风玻璃(风挡)，侧窗和后挡风玻璃。为了适合此类应用，平板玻璃必须精确成形以精确限定由安装窗玻璃的窗孔所限定的车框的形状和轮廓所定的曲率，而且车窗玻璃要满足严格的光学要求，也就是避免产生会干涉清楚地看到前方视野的光学缺陷，这点很重要。

在制作上，窗玻璃会经受热处理以控制内应力，特别是用于风挡的玻璃板，正常情况下要退火以减小内应力，而用于侧窗或后窗的玻璃板要进行回火以减小玻璃板主面的压应力和在中心区的张应力。回火使玻璃增强并增加玻璃由撞击引起损坏的抵抗能力。

在加热和成形风挡玻璃板时，通常都用支撑一块或几块平玻璃板且把其送过一加热退火炉的轮廓呈弯曲的环。当玻璃温度升高且接近其热软化温度时，在重力作用下，玻璃板开始下垂且与模子的型面轮廓一致。如果希望的话当玻璃板支撑在环模上时，可用附加压力使玻璃板成形。

在商业生产用于侧灯和后灯的回火玻璃板时，一般，把一玻璃板沿大致呈水平的途径传送穿过一隧道炉，使其加热到热软化温度，并传入一邻近玻璃板成形炉的成形工位，在玻璃板成形后，成形的玻璃板传到一可控冷却的冷却工位，例如，热软化玻璃板也可以通过使它在一对上和下成形面之间加压成形，诸如美国专利4272274，4662925和4830650所公开的内容。

具有一可提供玻璃板快速成形的玻璃板成形装置而同时保持其高的光学质量和形状控制，此外还考虑到呈不同的形状玻璃板的连续加工，这对工业生产都是有利的。

本发明提供一用于成形热软化玻璃板的装置和方法，包括一接纳一需成形的热软化玻璃板的成形工位，第一和第二传送工位位于沿成形工位的相反侧，而第一和第二冷却工位则位于邻近一相应的传送工位处。一具有第一和第二面向下的成形板啮合面的上真空模移动在传送工位之间且在成形工位之中。真空模的板啮合面都有一形状相当于成形玻璃板最后所想要的形状。热软化玻璃定位在成形工位中并被举起到与玻璃板啮合面之一相啮合以成形玻璃板，沿着板啮合面抽真空以使成形板贴靠于板啮合面。

在本发明的一具体实施例中，模子的板啮合面相互间相对定位，这样当第一啮合面处在成形工位时，第二啮合面处于第二传送工位，而当第二啮合面处于成形工位时，第一啮合面处于第一传送工位。当模子移动而使成形板在其中一个传送工位中定位时，下一块要成形的玻璃板进入成形工位并随后被举起与另一板啮合面相啮合以定形下一个玻璃板。

图1是本发明的一最佳实施例的透视图，为了清楚去掉部分部件。

图2是图1沿着剖面线2—2所取的本发明的示意图。

参照图1，图1所示为一成形和处理热软化材料(诸如玻璃，但也包括塑料和其它板材)的装置，它包括有一隧道炉10，穿过隧道炉，一系列玻璃板G从一在隧道炉10上游端的装货工位(未示出)沿着大致水平的途径传到一成形工位12，在成形工位，一玻璃板G在上真空模组件14和下模16之间对准。真空模组件14包括二个玻璃板成形面14A和14B，它们的形状大致相当于玻璃板G所要的形状。下模16举起被玻璃板G并把玻璃板压向成形面14A或14B，这在下文将详细讨论。玻璃板G由真空而贴靠模子14，然后传送到成形面和玻璃板G使其在沿着成形工位12相对两侧的二个传送工位18A和18B中的一个中定位，于是成形板G存放在玻璃板传送装置20A或20B并且传到一相应可控冷却的冷却工位22A或22B。更具体地说，如果成形玻璃板是用于汽车侧窗或后窗上，则快速冷却需传播到至少一部分成形玻璃板中，如果成形板是用于汽车风挡，那么玻璃板慢慢冷却而对玻璃进行退火。然而玻璃G传到一冷却传送带(未示出)以进一步冷却，如果希望这样做，那么成形工位12和传送工位18A和18B可封闭在一加热腔(未示出)以减小在成形和传送操作中的热量损耗，这在下文会更详细地讨论。