[发明专利]磁性记录媒体

说明书

本发明涉及一种磁性记录媒体，例如磁性记录磁带或磁性记录磁盘，能呈现出较小的信号丢失。

通常，用在基底上涂敷含有分散磁粉和有机粘合剂树脂的磁性涂料，并干燥该磁性涂料，以形成磁性层的方法生产出的磁性记录媒体，有时在信号的丢失方面存在源发的误差。为了获得可靠性高的磁性记录媒体，非常重要的是防止信号的丢失。信号的丢失是由粘附在磁性层表面上的外来物质或磁性层的损坏所致。

磁性层的损坏，通常是由于在记录信号或读出信号时，磁性层和磁头间的摩擦而引起的。为了防止磁性层的损坏，已知的方法是通过将润滑剂，例如脂肪酸或脂肪酸酯，涂在磁性层表面上，在磁性层和磁头之间形成润滑剂层，从而减小摩擦。为了在磁性层和磁头之间形成润滑剂层，在磁性记录媒体使用的温度范围内，润滑剂必须是液态的。由于在磁性层或磁头上的外来物质，例如灰尘，被液体润滑剂浸湿，外来物质容易粘附在磁性层上，从而使磁性层损坏。随着记录密度的增加，影响信号丢失的故障大小、损坏或磁性层上的外来物质就已减少。因此，由损坏或由在磁性层表面上粘附外来物质引起的信号丢失的预防是十分困难的。

因此，本发明的目的是提供一种新的可靠磁性记录媒体，这样的媒体将会克服上述缺点。

本发明的再一个目的是提供一种具有少有的极好可靠性的新的可靠的磁性记录媒体。

为了克服传统磁性记录媒体的缺点，本发明包括具有支承膜的磁性记录媒体和含有磁粉颗料的磁性层、粘合剂树脂和具有总提取量为10-100mg/m²的润滑剂，而且在磁性层表面区域内的含量不大于1.0mg/m²。

利用这些性质，就能防止外来物质粘附于磁性层的表面导致磁性层的损坏，从而减小信号的丢失。

下面将详细地解释本发明。

在本发明中，已经发现一种具有极好可靠性几乎没有信号丢失的磁性记录媒体，它包括支承膜和含有磁粉颗料的磁性层、粘合剂树脂和具有总提取量为10-100mg/m²的润滑剂，而且在磁性层表面区域内的含量不大于1.0mg/m²。该磁性记录媒体的特征在于，本发明能防止用液体润滑剂浸湿磁性层表面或磁头上的外来物质，并将其粘附于磁性层，因此，甚至当以高密度记录信息时，也呈现较少的信号丢失。

在本发明中，磁性层表面区域内的润滑剂，用化学分析的电子频谱学(ESCA)加以测量，包括以下几个步骤：测量润滑剂的光电子频谱种类(ClS)；测量用正己烷清洗磁性媒体之前和之后磁性层的光电子频谱种类(Cls)。ESCA分析法包括测量从该磁性层表面至离表面大约0.01μm深度该润滑剂的含量这些步骤。

润滑剂的总提取量，通过测量干燥后测得的初始重量和用正己烷清洗磁性媒体后测得的最终重量之间之差得到的，其中的正己烷用作磁性层的浸泡溶剂。

在本发明中，润滑剂可以是任何一种传统的润滑剂，可以单独使用，也可以同其他润滑剂结合起来使用。脂肪酸和脂肪酸酯是更为适合的润滑剂。

控制磁性层表面区域内润滑剂含量的方法，可以是任何一种常规方法，例如，控制支承膜上磁性涂料的干燥状态，(控制)保持磁性记录膜低的热处理温度，以及在磁性层形成之后，通过压入无纺纤维表面进行表面清洁。

不形成润滑剂层的固体润滑剂，例如炭黑、石墨或钼硫酸氢盐，不属于本发明的润滑剂，然而，可与本发明的润滑剂结合在一起使用，以便减小磁性记录媒体和磁头之间的摩擦，或为其他目的之用。

生产磁性层的方法是，在支承膜上涂敷含有磁粉、有机粘合剂树脂、有机溶剂、其他必须的添加物，例如研磨材料、抗静电剂和分散剂；使磁性涂料干燥；以及如果需要的话，进行必要的处理，例如加热处理，最后形成磁性层。任何一种常规方法，都可用来形成磁性记录媒体。

磁性层既可在支承膜的一个表面上形成，也可在两个表面上形成。磁性层表面区域内润滑剂的含量和润滑剂的总提取量，对于每个磁性层都应当加以调整。

就磁粉而言，可以使用任何传统的磁粉。磁粉的具体例子，是金属氧化物磁粉(例如，γ-Fe₂O₃、Fe₃O₄、含钴的γ-Fe₂O₃、含钴的Fe₃O₄和CrO₂)、片状的铁氧体磁粉(例如，钡铁氧体)和金属粉(例如，铁、钴和铁-镍合金)。