[发明专利]在轧机机架的出料装置中用于缝隙的无接触密封装置

说明书

本发明涉及在轧机机架的出料装置中用于缝隙的无接触密封装置。

在轧机机架的出料装置中带钢表面的干燥度与清洁度对于带钢的质量起决定性作用。例如，实践中使用了各种不同类型的喷吹装置，封闭壁与/或抽吸装置及其组合系统。但是，至今未能找到满意的解决办法。其原因在于：使用喷吹装置时在紧接最后工作轧辊之后产生空气滞留，因此造成水滴状湿气与/或其它微粒沉淀在带钢上并因此降低了带钢的质量。为了克服由此造成的困难，已在轧机出料装置范围中采用了喷吹与抽吸的组合系统。但是，这样又出现了其它缺点，因为例如采用这种组合系统由于利用压力或负压来输送较大气流是相当昂贵的，因此不经济。为了输送大的气流，该大气流迫切需要放置其它装置的位置。如果为了解决这一难题，在出料装置方向设置喷吹装置或其与抽吸装置的组合系统，这些装置或系统由于距离越来越大而明显失去作用，并且湿气附着在带钢上。

由此出发本发明的目的是提供一种用于轧机机架出料装置中缝隙的无接触密封装置，即在避免上述困难与技术限制的情况下获得干燥与清洁的带钢，同时满足下述条件：

1．带钢的整个出料装置范围必须对着位于出料装置中辊缝后面的轧制用油，并且该带钢的上面与下面应当屏蔽起来。

2．旋转的、固定的或线性运动的部件之间的缝隙必须是无接触的用规定的气流进行密封或屏蔽。在轧辊上不允许贴着设置密封的这一公认的要求是可行的。

3．潮湿的表面，特别是在可逆式轧机机架中，用大的干燥气流可很快地得到干燥。

4．必须将带钢边缘带出的水分直接在辊缝后而进行转向，因为本发明所述的液滴(乳剂/轧制用油)当达到带钢速度之后不可能再由空气吹掉。

根据本发明的在轧机机架的出料装置中封闭壁与工作轧辊之间缝隙的无接触密封装置，其特征在于：

a)该壁具有一末端屏蔽件，该屏蔽件的配置近似正切于工作轧辊的表面，并且配置成与该工作轧辊表面及轧件的表面的距离较小；

b)该屏蔽件至少具有一连接压缩空气源的压缩空气输入管道(11)，该压缩空气管管道通向离轧辊表面有很小距离并且沿着轧辊轴方向延伸的缝隙式喷嘴(12)；

c)在缝隙式喷嘴(12)的排气方向(Y-Y)与从喷口(13)到工作轧辊(20)的旋转轴走向的法线(Z-Z)之间有一角度(α)，该角在轧辊(20)的旋转方向的角度值为0至45度之间，优选为30度；

d)屏蔽件(2)在其前面具有一个近似正切的且与轧辊表面有较小距离的、逐渐变窄呈刀形的端件(3)，该端件是这样构成配置的，即在该端件与轧辊表面之间根据喷射器的类型构成一种横断面越来越宽的风道(25)，该风道至少在轧件(30)的宽度上与工作轧辊(20)呈轴向平行地延伸。

首先，采用的方法是非常有效的而且不复杂，封闭壁与工作轧辊之间的长缝隙用从缝隙式喷嘴喷出的高能气流进行密封。该功能基于″Prandtl-Meyer-拐角流″效应。由于本发明的尾端的屏蔽件的构成，该屏蔽件有一刀形越来越细的尾端部；但它是相对于工作轧辊而配置的，这样可达到，在屏蔽件与轧辊之间形成一喷射器形的越来越宽的气流断面。在这种情况下在一侧膨胀的条件下，高能喷射流产生一种负压，由此经由屏蔽件与轧辊之间的缝隙之间的缝隙吸入大量在潮湿区域方向流动的空气。因此滞留空气明显减少，并在封闭壁与轧件之间形成规定的气流，在该范围内抽出带有水滴和微粒的潮湿空气。这种按这种方式在屏蔽处以最窄的空间由喷吹装置如抽吸装置成一整体的组合系统有效地支承着蒸气抽吸装置和带钢边缘喷吹装置，并且在轧机或备用轧机的出料装置能使湿淋淋的表面很快干燥。在带传送装置的上面与下面使用此种装置。在运行中传输的或转动着的轧辊中轧机机列的许多部位都可使用这种配置，在这里它要求分成不同的空间。

本发明在附图中示出优选的实施例，同时从图中可获悉本发明的其它有益的细节。

图1带有构成缝隙式喷嘴的末端屏蔽件部分横断面的侧视图。

图2用于封闭壁与工作轧辊之间缝隙的无接触密封的全部装置的侧视图。