[发明专利]轴承密封机构及其制造方法

说明书

本发明涉及一种轴承密封机构及其制造方法，该机构用来对具有一个内座圈、一个外座圈和一个在内座圈或外座圈中形成的环形槽的轴承组件进行密封。更具体地说，该轴承密封机构包括一个具有母密封唇的密封件和一个支承该密封件的垫圈，并可装在轴承组件上两个可相互相对旋转的外座圈和内座圈内。该机构能牢固地装在轴承组件的外座圈和内座圈内，从而能使轴承组件很好地密封。在大量而连续的生产系统中提供这种轴承密封机构的方法可以做到在模压工步之后不再需要任何精整工步。

惯常的装在轴承组件的外座圈和内座圈内的轴承密封机构在图7中示出。如图所示，该轴承密封机构包括一个成为环形的垫圈2和一个具有密封唇的密封件C。在该惯常的轴承密封机构中，预先制成环形的垫圈2被添加弹性密封材料层而硫化，然后用金属模模压成为轴承密封D的形状。

在如上所述模压轴承密封D时，必须先将预先制成合适形状的垫圈2准确地放在金属模内，然后在其内加入密封材料。接着垫圈2必须在金属模内模压并硬化。由模压和硬化过程形成的垫圈必须从金属模中取出。这些工步复杂而又费时，并且所添加密封材料的多余部分会在模压制品的内边和外边产生毛刺。因此，需要增添一个工步以便从制品上去除毛刺，最后得出成品，这一工步通常不易进行并很费时。

为了消除上述困难，另有一种现有的轴承密封是在日本未审查专利公报54(1979)-68882号上公开的，如图5所示。如该专利公报所公开的情况，垫圈a和所添加密封材料层b是用压力机冲头3来加压并冲出的，得出如图6所示的轴承密封B。该专利公报还公开了这种轴承密封的制造方法。

在上述专利公报中所公开的轴承密封B是用简单的冲压方法制成的，这样制成的密封唇4的横截面形状只限于一种特殊的形状如图6所示。因此很难将密封唇4制成其他不同形状，例如弯曲的带叉的等等。这样就难于使密封唇4具有各种能完成密封唇作用的形状例如弯曲的或带叉的。

按照上述现有技术在将轴承密封B装在轴承组件B上时，位在里边的密封材料b被向后插入到外座圈和内座圈1、1′内一直到嵌合在外座圈或内座圈1、1′上所设的配合槽内为止。当轴承密封B装好时，密封材料b的一部分密封唇4被从配合槽内挤出成为隆起状包围在垫圈的周边上。当密封唇4在装配过程中变形时，由于在设计上未曾专门设法使包围在垫圈周边上的密封唇4的形状保持下来，随着时间的消逝，已经变形的形状还会逐渐恢复到其原来形状。这样，密封材料b便会丧失部分密封能力。

为了克服现有技术上述的这些缺点，本发明的首要目的是要提供一种轴承密封机构，该机构须能容易模压成形，并能牢固地装在轴承组件上，该机构还须含有一个能够制成各种形状的密封唇。

为了达到上述目的，本发明一般地涉及一种轴承密封机构，该机构包括一个制有密封唇形状的密封材料和一个支承该密封材料的垫圈，可以装在轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内以便进行密封，其时有一弹性密封材料连结在由铁等制成的垫片上，用压力机冲头可以制出含有一个弹性圈和一个垫圈的轴承密封。具体地说，本发明所提供的轴承密封机构含有一个金属垫片a和分别制成不同厚度并连结在金属垫片a的两个相对面上的弹性密封材料b。在其相对面的每一面上都具有弹性密封材料b的金属垫片a然后用压力机冲头冲压成形，结果生成的形状为两个弹性圈b1和b2及一个夹在弹性圈b1和b2之间的垫圈a1。位在垫圈a1外边的弹性圈b1可制成较小的厚度，而位在垫圈a1里边的弹性圈b2可制成较大的厚度。内弹性圈b2在其周边上具有一个密封唇6，该唇向外伸出到垫圈a1的周边之外。

在将按照上述步骤制造的本发明的轴承密封A安装到轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内时，内弹性圈b2可朝向设在外座圈1上的配合槽插人到外座圈和内座圈内，一直到装好并嵌合在配合槽内为止。当内弹性圈b2装在配合槽内时，内弹性圈b2上的密封唇6由于其柔软的弹性会朝向垫圈a1变形而包围在垫圈a1的周边上。其后，密封唇6会继续变形，包卷在外弹性圈b1的周边上。这样，轴承密封A就可完全装配在轴承组件上。

包围住垫圈a1和外弹性圈b1的密封唇6能够紧密地贴合在外弹性圈b1的周边上(图3)，并且密封唇6能够牢固地连结在外弹性圈b1上，这是因为制成密封唇和外弹性圈的材料都各具有粘性的原故。