[发明专利]综合利用工业废料生产混凝土脱模剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种混凝土脱模剂，其特征在于它是由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，并辅以适量的碱和水制备而成，各组份的重量比为：

混合高碳醇  10-100份

植物油脚    0-25份

废机油      0-75份

碱          适量，以最后形成的乳液PH＝8-9为准

水          适量，以产品需要的出厂乳液浓度为准其中，混合高碳醇是各种来源的混合高碳醇下脚料；植物油脚是各类植物油脂厂精炼油脂时产生的任何植物油下脚料；废机油是各种机械用过的轻质和中质机械油料；碱是无机碱，有机碱，或两者的混合物。

2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于混合高碳醇是以椰子油为原料生产十二醇化工厂的混合高碳醇。

3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于植物油脚是亚麻油，蓖麻油，桐油，梓油，菜籽油，大豆油，花生油，棉籽油，棕榈油，玉米油，向日葵油，糠油油脚。

4.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于废机油是10#，20#，30#，40#废机油。

5.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于碱是烧碱。

6.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于碱是氢氧化钠，氢氧化钾或它们的水溶液，氨水，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺。

7.根据权利要求1-6所述的任一权利要求的混凝土脱模剂，其特征在于脱模剂乳液浓度为10-30％(重量)。

8.一种混凝土脱模剂的制备工艺，其特征在于将工业废料混合高碳醇10-100份(重量，下同)，植物油脚0-25份和适量的碱液(其量根据这两种废料的组成成份的变化而变化，以反应完后最终形成的乳液PH＝8-9为准)混合，将混合物在室温至100℃反应2-24小时，反应完成后，于室温至95℃加适量的水(其量以产品出厂的需要浓度计加入)搅匀，得PH＝8-9的胶状乳液或油状液体的混凝土脱模剂，其色泽外观可以随废料色泽的不同而不同。

9.根据权利要求8所述的混凝土脱模剂制备工艺，其特征在于将工业废料混合高碳醇10-100份，植物油脚0-25份和适量的碱液混合，将混合物在100℃反应2-3小时，反应完成后于85-95℃加适量的水，得PH＝8-9的胶状乳液或油状液体的混凝土脱模剂。

10.根据权利要求8或9所述的混凝土脱模剂制备工艺，其特征在于将工业废料混合高碳醇10-100份，植物油脚0-25份和适量的碱液混合，将混合物进行反应，反应完成后加适量的水，再加废机油0-75份，搅拌均匀，得PH＝8-9的胶状乳液或油状液体的混凝土脱模剂。