[发明专利]制造和包装卷烟的设备

说明书

本发明涉及一种制造和包装卷烟的设备。这种设备有制造和包装卷烟的设备，它有a)多台卷烟制造机(制造机)，b)多台包装机，用于将卷烟至少包成小包，必要时包装成条和捆(包装机)，c)第一输送系统，用于向卷烟制造机和包装机输送需用的原材料，以及d)第二输送系统，用于将装在容器中的卷烟，从卷烟制造机向包装机传送，或从卷烟制造机经由中间储存器向包装机输送。

为了简化起见，下文中卷烟制造机简称制造机(Maker)，不同类型的卷烟包装机简称为包装机(Packer)。

上述制造和包装卷烟的设备，由例如本中请人的德国公开文献4018266.5为已知。在该设备中，为每台将所供的需用原材料(即烟叶混合料、卷烟纸和必要时包括过滤材料)制成卷烟的制造机，配备一条一定类型的包装线，在包装线上将来自制造机的卷烟包成小包，将小包再包装成条，并将条装成箱。这种设备只适合生产一定类型的卷烟和将此一定类型的卷烟包成一定型式的包装。但制烟工业中日益明显的趋势是，应能提供尽可能多的不同类型的卷烟。例如一种品牌的卷烟总共有七种不同类型的卷烟(长度、印刷、轻质混合料等)，对于不同的国家须将它们包装成总共约80种不同的包装型式。实际上不可能为此目的而并列地设置七台不同的制造机和80台不同的包装机。如果真的建造起80个生产单元，则至少有一部分是不可能充分利用的，因为有些型式的包装其生产量肯定很小；但另一方面，往往对于另一种产量很大的卷烟生产和包装来说，由制造机和包装机组成的一个单元又不够用，必须为此设置多个这样的并列的单元。

为了要制造如此多的品种，要么经常对已建成的加工和包装线加以改建，这必将导致较长的停机时间，要么先将制造机制成的卷烟存入所谓的垛架中，然后输送这些垛架，进行集中和中间储存，或立即送往包装机。这种操作过程非常麻烦，容易出错。此外，这种操作过程使操作人员的劳动强度相当大。

为克服以上所述的种种缺点，本发明的目的是要对制造和包装卷烟的设备作如下的改进，即不仅使此设置能易于实现自动化工作，而且当卷烟类型从一种转换为另一种以及包装类型从一种转换到另一种时有很强的适应能力。按本发明的设备还应能将同时制成的不同批量的各种卷烟进行不同的包装。

加工设备的适应性还意味着可在系统中组合任意功率等级的机器(高速转子和慢速机器)。

本发明的目的是通过下述特征来实现的：e)在每台卷烟制造机(M)后面连接一个容器装填和转运站(CHS)；f)具有后置工作站(CHS)的卷烟制造机(M)，总是具有相同物料流向并多个并列地组合成一个或多个机组(1-4；M20)，它们的后置工作站(CHS)处于第二输送系统(T2)所在侧；g)在每台包装机(P)前面连接一个容器转运和排空站(CHS)；h)具有前置工作站(CHS)的包装机(P)，总是具有相同物料流向并多个并列地组合成一个或多个机组(5-8；M21)，它们的前置工作站(CHS)处于第二输送系统(T2)所在侧；i)此外，在第二输送系统(T2)处还至少有一个容器(15)的中间储存设备(Sp)；j)第二输送系统(T2)上有用于运输容器(15)并与地面相连(flurgebunden)的无人驾驶运输车，它们在至少两条并列行驶轨道上沿一个方向至少作一个循环的行驶；以及k)第一输送系统(T1,T3)经过所有机组(1-4,5-8；M20,M21)与第二输送系统(T2)相对的那一侧运行。

其中，卷烟可从容器装填和转运站，或直接装入容器中，或首先装入垛架，然后再装入容器中。

因此，在第二输送系统的传输路线上沿一个方向循环运行的运输车，从每个制造机组的每台制造机(准确地说是从相应的容器装填和转运站)获得已装满卷烟成品的容器。然后，这些容器根据要求，或供往中间储存设备，或直接输往小包装的包装机，以便将来自相应的制造机的卷烟包装成小盒。接着，第二输送系统的运输车沿循环回路重新返回，以便从同一台制造机或另一台制造机再次取下成品容器，并送往仓库或送往包装机。卸空的容器从包装机输往储存设备或制造机。

此设备实际上可在计算机操纵下全自动地工作，必要的维护人员除外。原则上不需要操作人员。与加工和包装一样，全部输送过程可以全自动地进行，来自每一台制造机的容器可做上电子标记并存放在仓库中。可从仓库调出容器，将它们输往与卷烟品种相对应的包装机。整个工作过程包括仓库管理，在这种情况下均可实现计算机控制。