[发明专利]回转锻造装置

说明书

本发明涉及通过热锻造来制造圆盘的周缘上设有圆筒状边缘的带边缘盘形零件的回转锻造装置。

作为制造带边缘盘形零件的回转锻造装置，已有特愿平5—281510号装置。使用此装置，可以制造如图3所示的带边缘盘形零件，该零件由圆盘部2的周缘处沿一方突出的圆筒状第1边缘11及向另一方突出的与第1边缘相同的第2边缘12构成。

如图3所示，第1模具301的下表面和第2模具302的上表面相对。第1模具301的下表面形成为圆锥状，使第1模具301的轴线倾斜以使圆锥表面的一条母线大致呈水平。在第1模具301上外嵌套有与第2模具302同轴的筒状辅助模具303。此外，此辅助模具303的外圆周表面设成与上述第2边缘12的内圆周表面一致的成形用主体部，上述第2模具302的外圆表面设成与边缘11的内圆周表面一致的成形面。

如图1所示，此装置中，有一定壁厚的毛坯10，介于第1模具301的下表面和第2模具302的上表面之间，由上下模具同步回转的同时，使第1模具和辅助模具302的回转锻造作用而将上述毛坯10压下，此毛坯的外圆周部开始从第1模具301和第2模具302之间的分界处向外突出。此时，与从上述第1边缘11的端部到第2边缘一部分为至的区域的外圆柱表面相同的柱形成形辊位于上述模具分界处的一侧，并且与第1模具301的倾斜一侧有一定距离，所以，当上述突出的毛坯材料到达成形辊4的表面后，如图2所示，沿上下两方向分离并延伸，向下的毛坯材料与第2模具302的边缘成形面和成形辊4之间断面形状一致的第1边缘11，向上的毛坯材料从辅助模具303的下部和成形辊4的分界部位被挤压出，沿辅助模具303的成形用主体部延伸，最终形成第2边缘12(图3的状态)。

在使用辅助模具303的回转锻造装置中，毛坯10的内圆周表面以与辅助模具303的成形用主体部在整个圆周方向一致的状态延伸。所以，可以消除第2边缘12位于远离圆盘部2的开口一端的成形精度降低的问题。但是，在本装置中，第1模具301的下部外嵌有辅助模具303，故圆盘部2的周缘部偏离了第1模具301的周缘部(回转锻造区域)，这就造成了此圆盘周缘部的形状不能精确成形的问题。为解决此问题，使第模具301的下部的外径和第2模具302上端直径大致相等，将上述辅助模具303的主体部制成壁厚很薄的结构，但这种情况下，上述辅助模具303的主体部的强度就不足了。

鉴于此，在下述结构的装置中：第1模具301的加压端面与第2模具的加压端相对，第2模具302的加压端和其轴线垂直，同时又使第1模具的轴线与第2模具的轴线倾斜，毛坯10介于第1模具301和第2模具302的加压端面之间，上述第1模具301和第2模具302在同步回转的同时互相靠近压下毛坯10，以成形圆盘部2，同时，从此压下区域突出的毛坯材料由配置在模具分界处的侧面并位于第1模具301倾斜一侧的成形辊4上下分离，从圆盘部2的周缘上下延伸形成边缘1，本发明的课题在于：提高边缘1开口端部及圆盘部2的周缘部双方的成形精度。

为解决上述问题，本发明的技术手段为：围绕第1模具301的轴部的筒状辅助模具303设成与第2模具同轴，在成形辊一侧，上述辅助模具303的成形用主体部的母线和第1模具301的成形用主体部311的母线在同一条直线上延续，第1模具301和辅助模具303在轴向并排。本发明的上述技术手段具有下述作用。

在此装置中，第1模具301的加压端和第2模具的加压端之间安装毛坯零件10，使上述第1及第2模具同步旋转的同时，互相接近。由模具的旋转锻压作用将毛坯10压下，毛坯的外圆周部开始从模具分界处向外突出。而且，突出的毛坏材料在到达成形辊4的表面后被上下分离，并沿各自的方向延伸。

突出到第1模具301一侧的毛坯材料通过第1模具301的成形用主体部311和成形辊4之间并进一步延伸。在第1模具301的轴部外嵌有辅助模具303。此辅助模具303的下端和成形用主体部311之间形成有间隙，但是，辅助模具303的成形主体部上成形辊4一侧的母线和成形主体部311上的成形辊4一侧的母线在同一条直线上沿续，故上述毛坯材料可以越过间隙达到辅助模具303的成形用主体部。

此后，突出的毛坯材料的内圆周面，以与上述辅助模具303的成形用主体部的外圆周表面在整个圆周上一致的状态沿伸，并且，向上下沿伸的毛坯材料最终形成边缘1。