[发明专利]新型防静电复合包装材料

说明书

本发明为一种防静电、复合包装材料，涉及化工材料的制备。

目前，危险品和电子产品的生产、运输、储存过程中，其有效包装不仅关系到货物本身能否完好无损，更重要的是直接影响运输的安全，这类危险品货物均属易燃、易爆物品，在生产、储存、运输过程中，由于摩擦、撞击、外界电场和磁场的影响，容易产生静电，导致危险品内部某处静电电位增高，从而产生火花放电，影响到货物的安全性，因此，选择和使用包装材料，在满足原有的技术条件要求下，还必需重点考虑材料的导电性能，使用导电率高、电阻率低的导电性材料包装危险品货物，防止静电的产生和积累，起到保护货物的安全作用。而危险品的包装材料最早使用的是涂布型，即将导电涂料涂布于塑料薄膜上，而该材料的表面电阻率为10^10-12Ω，导电性能极差，不能做防静电包装材料；后来又出现了一种填加型的包装材料，是将导电物料如：金属粉、炭黑、导电纤维、导电剂等，填加在塑料中，吹塑成型，这种材料成本高，拉伸强度低，防潮性能差，因此也不理想。

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种带导电层的复合层包装材料，且能防止静电的产生和积累，可保证危险品货物运输中的安全可靠性。

本发明的上述目的由如下技术方案实现：该新型防静电、复合包装材料由四层材料复合涂布而成，内层为热封口层，由聚乙烯组成，次内层为由聚脂或聚丙烯组成的力学强度层，次外层为由乙、丙共聚物形成的可涂布层，外层为导电涂料形成的导电层，导电涂料由2～20％的EVA、3～20％的导电炭黑、50～80％的水、0.3～1％的羧甲基纤维素钠、0.5～2％的乳化剂、0.2～0.5％的防老剂、0.3～0.8％的流变剂、0.1～0.6％的消泡剂及0.3～0.5％的防冻剂组成。制备该材料时，首先制备导电涂料，先将EVA胶粘剂加入反应釜中进行均匀搅拌；然后将导电炭黑、水、羧甲基纤维素钠、乳化剂、防老剂、流变剂、消泡剂及防冻剂一次加入反应釜中，加热至40～50℃，搅拌2～3小时后即为导电涂料；再将导电涂料用辊涂的方法涂布到乙、丙共聚物薄膜基片上，涂布温度为80～100℃，得到可涂布层和导电层的复合薄膜；然后将力学强度层与可涂布层和导电层的复合薄膜进行热复合，得到力学强度层，可涂布层和导电层的三层复合薄膜；最后将聚乙烯薄膜封口层与力学强度层、可涂布层和导电层的三层复合薄膜进行再涂布复合。

本发明特点：

1.防静电复合包装材料具有高导电性能，可有效提供对危险物品包装的静电防护；

2.防静电复合包装材料，力学性能优良，可满足危险物品的力学强度包装要求；

3.防静电复合包装材料于被包装物品不发生物理、化学反应，可直接用于接触包装；

4.防静电复合包装材料的耐老化性能优异，可达常温存放15年以上。

下面给出本发明的三个实施例：

一、首先制备导电涂料，先将18克的EVA胶粘剂加入反应釜中进行均匀搅拌，然后将5克的导电炭黑、75克水、0.5克羧甲基纤维素钠、0.5克乳化剂、0.5克防老剂、0.5克流变剂、0.5克消泡剂及0.5克防冻剂一次加入反应釜中，加热至45℃，搅拌2.5小时后即可放料得到导电涂料；再将导电涂料用辊涂的方法涂布到乙、丙共聚薄膜基片上，涂布温度为90℃，即得到可涂布层和导电层的复合薄膜；然后，将力学强度层与可涂布层和导电层的复合薄膜进行热复合得到力学强度层、可涂布层和导电层的三层复合薄膜，最后将聚乙烯薄膜封口层与力学强度层、可涂布层和导电层的三层复合薄膜进行再涂布复合即可得到本发明的四层复合包装材料。

二、首先制备导电涂料，先将19克的EVA胶粘剂加入反应釜中进行均匀搅拌，然后将20克的导电炭黑、75克水、1克羧甲基纤维素钠、1.7克乳化剂、0.2克防老剂、0.4克流变剂、0.2克消泡剂及0.5克防冻剂一次加入反应釜中，加热到40℃，搅拌二小时后即可放料得到导电涂料；再将导电涂料用辊涂的方法涂布到乙、丙共聚薄膜基片上，涂布温度为85℃，即得到可涂布层和导电层的复合薄膜；然后将力学强度层与可涂布层和导电层的复合薄膜进行热复合得到力学强度层、可涂布层和导电层的三层复合薄膜；最后将聚乙烯薄膜封口层与力学强度层、可涂布层和导电层的三层复合薄膜进行再涂布复合即可得到本发明的四层复合包装材料。