[发明专利]用于轧制支承梁特别是超级梁的矫直机

说明书

本发明涉及一个用于轧制的支承梁，特别为超级梁的矫直机，其中，至少一个矫直盘是轴向可调节的，该两个矫直盘从里边靠置到梁翼缘上并被一个矫直轴所支承。

一个用于这种矫直机的矫直轴在DE-3522 976A中已经公开。用这种矫直机校准轨架。但是，首先应该注意在矫直热轧的双T支承梁或超级梁时，这些梁具有一个与结构系列有关的不变的高度尺寸，同时该翼缘厚度相反地可能是变化的。这种结构高度H的固定，使得在构造过程中支承梁可实现理想的具有不同阻力矩的连接结构(结构节板)。为了可以轧制出具有不同翼缘厚度的支承梁，已经公知的是，在支承梁轧机中，轧辊的轧制盘在轧制机架中应该如此调节，即一方面该支承梁不变的高度尺寸应该遵守，另一方面，但是可以轧制不同的翼缘厚度。在轧制机架中的调节时间，此处计为约30秒。

在一个支承梁轧机后设有矫直机情况下，目前的矫直实践规定，支承梁在翼缘上平置地运行到矫直机中，然后，用隔肋通过矫直盘运行。这就意味着，该翼缘在矫直期间是必须塑性变形的并且所有必需的矫直力通过隔肋以及从隔肋到翼缘的过渡半径导入翼缘中。因为隔肋变形，翼缘也就开始蠕动，同时一个轴向力(支承梁夹紧力)就作用在矫直盘上，所以就必需一个轴向上稳定的结构。由此该矫直盘应通过一个间距套或一个间隔盘(和内腔尺寸相对应)固定安装在一个安装套上并且在必要时可以完全被更换。这个安装套单元直接地安装在矫直轴上并在轴向上借助一个夹紧螺母或一个夹紧头而夹紧。在由于不同的翼缘厚度而内腔尺寸变化情况下，同样导致很费时的换装工作，因为每个内腔尺寸的偏移都强迫进行一个安装套单元的更换。

由此本发明的任务在于，在开头所述类型的矫直机情况下，设置一个简单的利于维护的可能方案，它允许矫直盘的外部尺寸或内腔尺寸迅速地进行改变。

这一任务，按照本发明要求是如此解决的，即在矫直盘之间安置一个支承环，其中沿圆周分布多个液力缸，其调节活塞与矫直盘相连接。通过一个矫直轴的至少一个矫直盘与调节活塞相连接，最好通过一个螺纹连接的螺纹销，使得这个矫直盘在用移动压力对调节活塞施加作用(大约100bar)时就可以轴向调节，并因此，该内腔尺寸适应于变化的翼缘厚度，可以理解，同样能够实现一个适应于具有基本以外尺寸的结构系列梁的调节。这第二个矫直盘可以在一确定的位置上保持。同时，这两个矫直盘还仍然可以轴向上调节。为此，液力缸可以从两个端表面来安置在支承环中。

这按有利方式旋拧进母环中并因此设置成螺纹元件的液力缸置于母环的孔中，并可以作为完整的结构单元拧入和依此相应完整的更换。

本发明一个优选的结构方案设有使液力缸相连接的环管道。这样就允许当调节活塞被流动压力施加作用时该调节活塞进行一个同步运行。

还建议，设有通向液力缸的压力介质联通件用于调节行程和返回行程以及为了夹紧该调节活塞。在此情况下，该支承环相应地具有三个环管道，它们分别对应一个主要的介质连接装置，其为一个可迅速连接的插接结构。代替用液力施加作用的返回行程，该调节活塞以优选方式可以设有一个弹簧复位装置。

又一个结构方案规定，该夹紧用联通件通入一个压力腔中，它在每个液力缸和一个包围调节活塞的套筒之间形成。因此从外部施加液压(约500bar)的套筒就将调节活塞固定在其位置上，这样，高的矫直力就不会导致不希望的位置变化。

当支承环按有利方式安置在一个配合弹簧上并且被一个对置环(它被从一侧旋拧在一个包围矫直轴之矫直轴颈的安装套之螺纹段上)张紧时，则支承环一方面被迅速地和简单地装配上以及固定；另一方面自动产生一个这样的定位，即支承环的液力缸和同样的在配合弹簧上导行的矫直盘之螺纹销被限定，也就是说，相互对中地和相互对置地定位安置。

为实现矫直盘的定位控制，该支承环的一个轴向腔孔可以装备一个行程发送器，与此对应在矫直盘内设置一个磁体。同时该腔孔可以设置在支承环端面的同一个分圆上，在此分圆周上设置了用于液力缸的孔，这样使得加工简单，因为所有孔可以在一个加工过程钻出或制造出来。

本发明另外的特征和优点可从权利要求和下面的说明书中获得，在说明书中详细说明了本发明技术方案的一个描绘于附图中的实施例。它表明：

图1是具有本发明调节单元的安置在矫直之矫直轴颈上的矫直盘局部截面图，其属于未详细描述的滚筒矫直机，

图2是图1中具有调节单元的矫直盘局部放大详细截面图；和

图3是作为液压调节单元之详细结构的容置液力滚筒的母环前视图。