[发明专利]回收金属的湿法冶金方法无效
申请号: | 95102797.2 | 申请日: | 1995-03-21 |
公开(公告)号: | CN1046966C | 公开(公告)日: | 1999-12-01 |
发明(设计)人: | I·O·米海罗夫;E·克劳斯;S·W·朗德里;C·V·龙 | 申请(专利权)人: | 戈罗镍有限公司 |
主分类号: | C22B3/38 | 分类号: | C22B3/38;//C22B2300 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 谭明胜,吴大建 |
地址: | 新喀里多*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 金属 湿法 冶金 方法 | ||
1.一种回收金属的湿法冶金方法,该方法包括下列步骤:
a)提供一种原料水溶液,该原料水溶液来自酸浸出,且该原料水溶液含有至少一种选自镍和钴离子的金属,上述原料水溶液具有足够低量的铬(Ⅵ)离子、铁(Ⅲ)离子和铜离子,使得可重复使用下述萃取剂,
b)保持上述水溶液的pH为2至6的水平,
c)将上述原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触,使该原料水溶液的金属载入上述萃取剂并形成带有金属的有机相,上述萃取剂具有至少一种有机可溶的二硫代次膦酸或其碱金属盐或碱土金属盐或铵盐,其中所述有机可溶的二硫代次膦酸或其碱金属盐或碱土金属盐或铵盐用下式表示:其中R1和R2选自具有2至24个碳原子的取代的烷基、环烷基、烷氧基烷基、烷基环烷基、芳基、烷基芳基、芳烷基或环烷基芳基,且其中的M为氢或碱金属或碱土金属离子或铵离子,
d)将上述带有金属的有机相与上述含有金属的原料水溶液分离,和
e)使上述带有金属的有机相与反萃取水溶液接触从该带有金属的有机相中回收所载的金属,其中所述反萃取水溶液含有至少一种选自盐酸和硫酸的无机酸。
2.权利要求1的方法,该方法包括在与所述与水不混溶的有机相接触之前,用离子交换树脂从上述原料水溶液中除去铜离子的另外步骤。
3.权利要求1的方法,其中在与所述与水不混溶的有机相接触之前,通过用还原剂还原铬(Ⅵ)离子、沉淀铬(Ⅲ),并除去沉淀出的铬(Ⅲ)来从所述原料水溶液中除去铬(Ⅵ)离子。
4.权利要求1的方法,其中所述萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)二硫代次膦酸。
5.权利要求1的方法,其中所述的与水不混溶的有机相包括有机稀释剂。
6.权利要求1的方法,其中所述原料水溶液与所述的与水不混溶的有机相在高于冰点至85℃的温度下接触。
7.权利要求1的方法,其中所述带有金属的有机相含有镍和钴;且所述带有金属的有机相与所述pH少于2.5的反萃取水溶液接触。
8.权利要求1的方法,其中使所述萃取剂载上镍离子和钴离子,并且使所述带有金属的有机相与反萃取水溶液的所述接触包括下列步骤:使带有金属的有机相与第一次反萃取水溶液接触以回收钴离子,将第一次反萃取水溶液与带有金属的有机相分离,在分离钴后,使带有金属的有机相与第二次反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收镍离子并得到无钴/镍的有机相,然后使第二次反萃取水溶液与无钴/镍有机相分离。
9.权利要求8的方法,其中用具有酸浓度为0.1至2.0N的第一次反萃取水溶液反萃取所述钴离子,用具有酸浓度至少为1.0N的第二次反萃取水溶液反萃取所述镍离子。
10.权利要求1的方法,其中所述原料水溶液含有镍和钴离子,使所述萃取剂载上镍和钴离子,通过使原料水溶液的镍离子再载入置换所载的钴离子,形成载有镍而不含钴的有机相和富含钴的水溶液。
11.权利要求1的方法,其中所述原料水溶液含有镍和钴离子,使所述萃取剂载上镍和钴离子,在与所述反萃取水溶液接触过程中一起回收镍和钴离子。
12.权利要求11的方法,其中用胺萃取剂按溶剂萃取方法分离镍和钴离子。
13.权利要求1的方法,其中通过热分解反萃取溶液而以氧化物的形式回收反萃取水溶液中的金属,由此从无金属的反萃取酸水溶液中回收的酸可循环用于步骤(e)。
14.权利要求1的方法,该方法包括在步骤c)之前或之中将Fe(Ⅲ)离子还原为Fe(Ⅱ)离子的另外步骤。
15.权利要求1的方法,其中步骤c)至e)在限制原料水溶液或有机相中的离子氧化的气氛下操作,所述离子选自Co(Ⅱ)离子和Fe(Ⅱ)离子。
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