[发明专利]一种粉状物料均化工艺

说明书

本发明涉及一种均化工艺。

传统的水泥生产均化工艺有机械倒库和气体均化技术，前者使用不当则效果不佳，且要求有较好的技术管理水平，后者投资较大，也较为复杂。

本发明的目的在于设计一种均化工艺，使均化工艺能自动进行，应用于水泥生产中可使生料CaCO₃合格率提高。

附图1为本发明所述均化工艺的示意图，其中1为出磨生料通道，2为均化生料入料通道，3为锥盖，4为生料库，5为提升机，6为钢性叶轮，7为均化生料放料通道，8为入窑生料通道，9为闸板。

附图2为1-3号库入、出料口位置示意图，其中10为位于库顶的出磨生料入料口，11为位于库顶的均化生料入料口，12为位于库底的均化生料出料口。

附图3为4-5号库入、出料口位置示意图。附图4为库顶卸料自动化控制电路原理图。

本发明是建立在机械倒库基础上，采用新的均化系统，配备自动化程序控制的工艺。如附图1所示，在流程中的5个生料库中，1-3号库用于装水泥出磨生料为初混库，4-5号库用于倒库混合及调配入窑生料为倒料库。系统工作时，出磨生料经出磨生料通道1按时间程序向1-3库每库放料1小时，1小时换1个库，周而复始，切勿同时向各库放料，库底生料由钢性叶轮6作用经均化生料放料通道7通过提升机5经均化生料入料通道2同样按时间程序1-5库每库1小时卸料入库，周而复始，均化合格的生料从4-5号库经钢性叶轮6的作用通过入窑生料通道8入窑煅烧。4-5号库下部的闸板9可控制其卸出的料流向均化生料放料通道7还是入窑生料通道8，以便根据均化情况，使4-5号库内的料通过闸板9的作用再返回库顶进行倒库均化。每个库内上部的各入料口下端均有一个锥盖3，当料经入料口入库后冲到锥盖3上，再呈园周型散下。出磨生料和均化生料入库时，最佳库容量控制在锥盖3高度以下，以免生料水份偏高时糊着锥盖3。

如附图2所示1-3号库顶出磨生料入库和倒库均化生料入库各有两个入料口10和11，料从不同的位置入库，库底部设有两个与入料口排列方向垂直分布的出料口12。如附图3所示，4-5号库顶有两个倒库均化生料入口11，库底有两个与入料口垂直方向排列的出料口12。

生料入库、出库均化时，在生料重力的作用下，料在整个库内流动均化。各入料口和出料口均配有可自动开关的闸门，通过与其相连的控制线路，由均化流程控制程序控制入料和卸料，完成入库—出库—入库—入窑等一系列均化过程。

如附图4所示，本发明所述的库顶卸料自动化控制是这样实现的：

按动按钮1AN，接触器1C(正转)经1AN′、1XK限位开关(常闭)产生回路开始工作，同时中间继电器1ZJ经1SJ正线圈产生回路并进行匀保持，时间继电器1SJ(正转)开始工作。

由于1C动作，1号闸门电动机正转拉开闸门，到一定位置后限位开关动作，使1C_正断电，电机停转，但由于回路处于匀保持状态、时间继电器1SJ仍正常工作，到达设定时间后1SJ常开触点闭合，使2C_正开始工作，并起动2ZJ、2SJ、1SJ′，此时，2号闸门电动机正转拉开闸门，到一定位置后限位开关动作，使2C断电，电机停转，同时1SJ′起动并延时计时，一定时间后1号闸门反转电动机起动，关好闸门到一定位，置限位开关动作，1C′断电，反转电机停止。

同时，前面由于1C′线圈通电，常闭触点分开使1ZJ断电，1号库自动控制消失，以下依此类推，待最后一个卸料控制线路nSJ闭合时又循环回1号线路1C、1AN′、1XK，1C′等产生回路达到整体循环工作目的。

当中途停电，开机时，可据刚工作库号X直接接下XAN按钮，使某库直接工作(同样要某路关闸门时，可直接接XAN′按钮使该库直接关闸门)，然后继续自动控制，这样可以从任一库中开机、关机，同时自动化控制。附图4中nSJ指开n号闸门正转零件，nSJ′指关n号闸门反转零件。

表1为采用传统人工操作倒库水泥生料CaCO₃技术指标统计表，表2为采用本发明技术水泥生料CaCO₃技术指标统计表。从表中数据可以看出，采用一般机械倒库的生料CaCO₃合格率仅提高10～20％，而本发明CaCO₃合格率提高值为35～55％，使入窑生料CaCO₃合格率超过了立窑小水泥《质量管理规程》的要求。本发明所述工艺可适应更多库配置的工厂需求。

表1：