[发明专利]两面绒毛纵向编织毛毯的制造方法

说明书

本发明是关于一种纵向编织毛毯的制造方法，包括绒毛表面及里面的材料及色彩相异的双面绒毛纵向编织毛毯、表面及里面花纹色彩相异的双面绒毛纵向编织毛毯、表面及里面花纹色彩完全相同附加价值高的双面纵向编织毛毯的制造方法。

纵向编织毛毯在编织成的毛毯中触感较柔软，不仅在日本甚至在世界各地均被广泛使用，而一般的编织毛毯是以双螺旋编机织成双层编织材料，并从绒毛中央切开成2枚绒毛编织布料，所得到的编织布料仅为单片的绒毛状而已，因此该单片的绒毛编织布料经染色处理及起毛、再进行分置加工等必要的后处理以使与里面结合，两者间再经缝边成1枚毛毯。

但是，此种方法叠合的毛毯，是由2枚单片的绒毛毯编织布料所构成，份量较重，与现代人喜好质轻的趣味不相符合。而且，由2枚单片编织布料造成1枚毛毯是有困难的。在日本特公昭52-33719号公报中亦曾提出以两面绒毛毛毯的纵向编织的毛毯，对前述叠合式毛毯的缺点作一些改进。

两面绒毛的纵向编织毛毯确实比叠合毛毯轻，因为绒毛丝是自里面的绒毛迂回部拍引出羽毛而成，要使表里两面的绒毛量完全相同十分困难，当然如果多数进行拍引操作，其表里的羽毛也可能趋于一致，但里面的绒毛量仍比表面少。

而且，为了防止里面的羽毛较易倒毛，里面的羽毛须要作梳直修正。此后再进行梳毛及打光操作，整条毛毯完成后成本较高。而此种毛毯的表里面的绒毛丝即使可以一致，也难具有色彩及触感的特征。并且，此种毛毯在绒毛丝在起毛及分置加工前不作毛毯的染色处理，而由搔引加工染色后的绒毛丝由里面拉出，难使表里一致，更缺乏鲜明感。

本发明的目的在于改善上述一般的两面绒毛毛毯的缺点，而提供一种表里面绒毛量相同，且具有优良色彩及触感的两面绒毛毛毯的制造方法。本发明的另一个目的是提供一种表里面绒毛色彩不同的两面绒毛毛毯的制造方法。本发明还有一个目的是提供一种绒毛表里模样、色彩相同的两面绒毛毛毯的制造方法。

本发明制造毛毯的方法如图一所示，以双螺旋编机交互配对2种不同的绒毛丝2、3，并纵向编织基础布料5，并在其中置入双重编织材料6(如图二所示)，在编织时，对应于绒毛丝2、3的基础布料5的里侧内分别植入打毛丝7，该打毛丝7是植入基础布料5里侧内绒毛丝3的迂回部。

不同的绒毛丝2、3可以一般的1∶1或根据用途所需以1∶1.5或1∶2的比例交互配对。虽然图示中并未详示，打毛丝7的配置可与基础布料5平行，打毛丝7植入每一绒毛丝3的迂回部，但以平行于基础布料5连续配置植入绒毛丝3的迂回部为较佳。

打毛丝7最好从多种丝中根据用途选用强力的丝，如聚乙烯醇(vinylon)纤维较佳；用拉引机(图中未示)或手工作业将打毛丝7自基础布料5的里面以纵向强制拉引，为防止拉引途中切断，必须选择高张力材质。

绒毛丝2、3为一般的梳毛丝，两者材料、色彩及品质各不相同。绒毛丝2、3将根据所欲制成毛毯的性能及特征而使用不同纤维，如绒毛丝2选用聚丙烯时，绒毛丝3可采用绵或羊毛；另外，两面绒毛编织布料10(图四)的绒毛表面11为发色性良好的纤维的绒毛丝2，而绒毛里面12则可采用吸湿性及触感较优纤维的绒毛丝3。

当绒毛丝2、3的材料不同时，可在中间切开前或后的双重编织材料6进行浸染处理，也可仅染色绒毛丝2、3中的一种，此时对完成的两面绒毛编织布料10的绒毛面11或12施以捺染处理，即可制得绒毛表里11、12不同色彩的两面绒毛毛毯15(图五)。

绒毛丝2、3也可采用同样材料，但预先染成不同色彩的绒毛丝。此时，双层编织材料6编成后就不必再染色，可容易制得绒毛表里11、12不同色彩的两面绒毛毛毯15；另外，当绒毛丝2、3采用相同材料时，打毛丝7在拉引前即将单片绒毛编织布料8的绒毛表面捺染处理，可制得表里面花样色彩相同的两面绒毛纵向编织毛毯。

本发明如图二A所示将植入双层编织材料6的绒毛丝由中间切开，即可形成2枚单片绒毛编织布料8(图三)，再如图三所示，在单片绒毛编织布料8拉拔打毛丝7，使其中一面的绒毛丝2或3由基础布料5的里侧拉出。制得的两面绒毛编织布料10的两面11、12再分别进行起毛处理，并进行分置加工作业，制成两面绒毛的纵向编织毛毯15。

本发明所制得的两面绒毛毛毯15的表里面11、12的绒毛量可相同，外观亦无差异；同时本发明亦可使用不同材料及色彩所成两面绒毛毛毯15的表里面11、12。甚至制得相同花纹色彩的绒毛表里面11、12。