[发明专利]熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿的方法

说明书

本发明涉及一种熔池熔-连续烟化法处理低品位锑矿的方法，属金属火法冶金领域。

国内外目前处理含锑量为15-30％低品位锑矿的方法仍采用直井式焙烧炉挥发熔炼工艺。该工艺金属回收率低，渣含锑量高，处理能力低，对原料的适应性差，劳动强度大，工作环境恶劣。

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种熔池溶炼-连续烟化法处理低品位锑矿的方法。

本发明是这样实现的：首先将经破碎的含锑量为15-30％的低品位锑矿和熔剂连续投入烟化炉，锑矿和熔剂的投入量按已知的硅酸度k＝1－1.3控制，烟化炉在全冷料状况下开炉，经公知的燃烧炉出来的热空气、经公知的磨煤机磨碎的粉煤和空气按公知的比例连续进入烟化炉，炉内熔液控制在小于1米范围内，作业温度为1200-1300℃，进入烟化炉的物料完成锑矿分解、锑以金属锑、硫化锑、氧化锑形成挥发，连续实现熔炼—吹炼—挥发工艺过程，随后经公知的收尘设备得到粗锑氧粉。

附图为本发明的工艺流程图。

本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述：

实施例1：首先将经破碎的云南省木利锑矿含锑量为15％的低品位锑矿和熔剂(铁矿石或者石灰石)连续投入本发明人等发明的烟化炉(申请号92101870.3)内，锑矿和熔剂的投入量按公知的硅酸度K＝1控制，烟化炉在全冷料状况下开炉，经公知的燃烧炉出来的热空气、经公知的磨煤机磨碎的粉煤和空气按公知的比例连续进入烟化炉，炉内熔液控制在小于1米范围内，作业温度为1200℃，进入烟化炉的物料完成锑矿分解，锑以金属锑、硫化锑、氧化锑形式挥发，连续实现熔炼—吹炼—挥发工艺过程。随后经公知的收尘设备得到粗锑氧粉。炉内反应式为公知的锑矿氧化或还原挥发的反应式。用上述方法处理低品位锑矿，锑挥发率为94％，回收率为90％，渣含锑量小于1％，煤耗40％

实施例2：整个处理过程及指标同实施例1。不同之处为：投入炉内的锑矿的锑含量为22％；锑矿和熔剂的投入量按公和的硅能度K＝1.15控制；炉内作业温度为1250℃。

实施例3：整个处理过程及指标同实施例1。不同之处为：投主炉内的锑矿的锑含量为30％；锑矿和熔剂的投入量按公知的硅酸度K＝1.3控制；炉内作业温度为1300℃。

采用上述方法为云南省木利锑矿处理含锑量15-30％的锑矿1万吨，生产出1300吨含金属锑的粗锑氧粉，取得较好的经济效益和社会效益。

本发明与现有技术相比，具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金属回收率高。降低加工成本等优点，能较好地处理含锑量为15-30％的低品位锑矿。