[发明专利]两面起绒经编织物的制造方法

说明书

本发明涉及两面起绒经编织物的制造方法。

过去，在制造两面起绒经编织物时，在底布一侧设置由绒圈线构成的立绒部，同时，由分离横列线适量地将绒圈线拔到另一侧来制造两面起绒经编织物，这种方法由特公昭48-19 914号公报公知。

在此两面起绒经编织物的制造方法中，使用双面拉舍尔经编机，该经编机至少有7列梳栉，通过由1列梳栉给线的绒圈线连结编织由链式线圈线和衬垫线构成的前侧底布和后侧底布的同时，数量等于与针数相当的链式线圈线的分离横列线穿过配置在最前部及最后部的针，经适量的线圈横列迂回编织上述线圈线以编织二面绒圈式经编织物，之后，沿编织方向分切两底布之间的绒圈线，将织入各底布内的分离横列线沿大致垂直于底布方向拔出，将一侧的适当数量的、通常为半数的绒圈线拔到底布另一侧，形成两面起绒经编织物。

上述的两面起绒经编织物通常作为毛毯使用，但在上述的分离横列线工艺中，由于使用的分离横列线数和构成底布纵行的链式线圈线数相等，所以，在特公昭48-36716号公报所示的里绒圈线引出机中，分离横列线前的织物和分离横列线后的织物卷取部之间设置的分离横列线圆板的排列密度和经编织物纵行密度相等，所以，圆板间的间隔狭小，分离横列线的结头穿过圆板间时，由于线的粗细、种类等原因，使结头不能穿过圆板之间，而进行卷取，由此引起断线，由断线引起向卷取轮的卷取不能正常进行。

本发明的目的在于：消除分离横列线工艺中存在的问题，通过对编织时分离横列线的织物组织的交络及排列进行重新考虑，提供制造两面起绒经编织物的第1方法，及更具优点的第2，3制造方法。

本发明的两面起绒经编织物的第1制造方法是：由链式线圈线和衬垫线形成底布，所说的链式线圈线被配置在编织链式线圈的所有梳栉上，所说的衬垫线被配置在编织至少1针间距以上的衬垫组织的所有梳栉上，链式线圈线与针的根数相等，以每隔一个梳栉配线的数量为链式线圈线一半的分离横列线在分离横列线横列中交互地与每一根绒圈线交络，所说的绒圈线在1个—数个线圈横列依次地在相邻的针上形成线圈，这样编织的二面式经编织物经中心分切后，由分离横列线机将所要求的绒圈从底布的一侧引出到另一侧，形成两面起绒状织物。

在第2种制造方法中，由线圈形成线和衬垫线形成底布，所说的线圈线配置在所有的梳栉上，上述梳栉编织象1×1里科特组织这样的组织，它具有1针间距以上的针背垫纱部，每一个横列都进行针前垫纱，所说的衬垫线配置在所有的梳栉上，该梳栉编织1针以上间隔的衬垫组织；线圈线与针的数量相等，以每隔一个梳栉配线的、数量为线圈线一半的分离横列线在分离横列线横列中交互地与每一根绒圈线交络，所说的绒圈线在1个～数个横列依次地在相邻的针上形成线圈，这样编织的二面经编织物经中心分切后，由分离横列线机将各个起绒底布一侧的绒圈引出到另一侧，可以制成两面起绒的织物。

第3制造方法中，由链式线圈线和衬垫线形成两底布，所说的链式线圈线配设在编织链式线圈的所有梳栉中，所说的衬垫线配置在编织至少是1针间距以上的衬垫组织的所有梳栉上，两底布的连接部由配置在使分离横列线起作用的所有梳栉上的绒圈线和配置在不使分离横列线起作用的所有梳栉上的另一条绒圈线来编成，分离横列线起作用的绒圈线的针前垫纱先于分离横列线不起作用的绒圈线以及链式线圈线的针前垫纱，并在一个线圈横列内完成，在相邻的针上经一个～数个线圈横列依次形成线圈的绒圈线中，在上述使分离横列线起作用的绒圈线上，在分离横列线圈横列中逐根地交互地交络分离横列线，这样编织成二面式绒圈经编织物，将上述织物沿中心分切，由分离横列线机将各个起绒底布的绒圈线由一侧引出到所希望的另一侧，形成高密度双面起绒织物。

第1制造方法中，由于分离横列线是链式线圈线的一半，分离横列线时的分离横列线圆板可设成由链式线圈线构成的纵行隔距的一半，这样，由分离横列线前的织物抽出的分离横列线可以通过尺寸有一定裕度的圆板之间，例如，即使结头较大的部分通过圆板之间，也不会引起阻塞。

第2制造方法中，底布由例如1×1里科特组织和衬垫组织形成，所以，底布的针织弧沿编织方向不呈直线平行状态，每一线圈横列都向相反方向倾斜，所以，可以制造分离横列线时具有利于起绒的两面经编织物。

第3方法中，在一个线圈横列内有2个绒圈线梳栉进行针前垫针，与第1制造方法和第2制造方法相比，可得到高密度两面起绒织编织物。

下面根据图说明本发明的实施例，其中，

图1是使用本发明第1制造方法制造两面起绒经编织物时，使用的双面拉舍尔机经编机的关键的编织部分概略侧视图。