[发明专利]接触充电装置

说明书

本发明涉及一种在电子照相等装置中所用的充电装置，该充电装置可使被充电体的被充电面上充电至相同的规定电位，特别涉及到在充电用部件与被充电面接触的状态下使被充电面充电的接触充电装置。

图4示出构成电子照相装置、复印机、传真设备等的一部分的印刷部10的一个实例。

在该图中，载像体1(被充电体)的圆筒体的周面上涂布着感光剂，以此载像体为中心，在其周边上配置有接触充电装置20、曝光装置2、构成显影器的显影滚筒3、转印器4、多余调色剂刮板5、除电器6。

载像体1沿R方向以一定速度沿以中心Q为中心的正圆旋转，在载像体1的周面上形成被充电体1a、被充电面1a通过接触充电装置20时，就使其充上相同的规定的充电电位VC(例如-500V)，接着利用曝光装置2使已描绘的曝光部分(静电潜像)带上规定电压Vim(例如-50V)。调色剂T由显影滚筒3供给此静电潜像，并使其显影成调色剂图像。

调色剂图像在通过与转印器相对的位置时被转印到沿X方向移动的纸张P上，然后向定影器(图中未绘出)移动。另一方面，载像体1的通过转印器4的被充电面1a在用多余调色剂刮板5除去其上的残留调色剂后，用除电器6使其除电到相同的初期电位Vin(例如-50V)。

以往，可有选择地采用图4所示的接触充电装置20和电晕放电装置作为充电装置。后者由于有因需要超高压电源装置导致成本高，因采用密封室的形式使空间扩大，因有电晕放电而产生臭氧，因放电线变坏而发生充电不良等诸多缺点，所以通常采用前者居多。

图4所示的接触充电装置20由构成充电用部件的充电滚筒101和用以将超高电压(例如-5KV)加到此充电滚筒101上的超高压电源装置21组成。充电滚筒101是将例如使导电粒子混合到橡胶中而成的导电部28粘贴到圆轴构件29的周面上构成，而且此充电滚筒101通常是随载像体1的旋转而旋转的。

在印刷部10工作时，如果使充电滚筒101的导电部28与位于沿R方向以一定速度面移动的载像体1的周面上的被充电面1a接触，则能使被充电面1a充电到规定的充电电位VC(例如-500V)。

下面说明这样的已有技术存在的问题。在图4所示的接触充电装置20中，只有在能使被充电面1a均匀充电的全部条件都满足时，才能使被充电面1a均匀充电。然而由于近年来对印刷质量的要求更高，在现有的装置中难以满足全部条件，因而存在难以使被充电面1a均匀充电问题。例如，由于导电粒子分布不均等原因使导电部28的组成材料不均匀，就不能对被充电面1a均匀充电。在载像体1的外径沿载像体1的轴向不均匀时，也不能使被充电体1a均匀充电。

其次，在图4这样的接触充电装置20中，还存在的问题是难以将导电部28对被充电面1a的接触压力调节在规定范围内，以及难以使该接触压力在运转时维持稳定等。导电部28对被充电面1a的接触压力太小时，由于未充电部分增大而发生充电不均匀。反之接触压力太大时，除原先的放电作用外，还产生直接的电荷注入，不但使被充电面1a的充电电荷上升而且由于使被充电面1a或导电部28可能的受伤，更不能保证高质量印刷。

而且，被充电面1a的充电电荷根据与导电部28的面移动速度的关系而增减。也就是说，导电部28的面移动速度降低时，由于载像体1和导电部28的接触时间变得很长，使上述电荷注入量大幅度增加。在这种情况下，被充电面1a的充电电位(Vim)上升，在印刷面发生未着色区。这是因为由于翻转现象，调色剂不能附着在充有高电压的部分上，而因曝光装置使调色剂附着到低电压部分上。此未附着调色剂的高压部分成为未着色区，最终表现在印字结果上。另一方面，由于导电部28的面移动速度高速化时马达功率要增大，电力消耗必然增加，装置的结构就不合适了。

本发明的第一个目的是使被充电面的整个面上充上均匀而相同的规定的充电电位，无充电不均匀情况。

本发明的第二个目的是使充电用部件对被充电面的接触压力的设定、装置的装配和调整都是容易的。

本发明的第三个目的是防止充电用部件造成被充电面的损伤。

本发明是以使加有电压的充电用部件与面移动的被充电面接触并使被充电面充上相同的规定电位的接触充电式的装置为基础。充电用部件是由将导电性细丝材料密植到导电性基体材料上的刷子式结构构成。而且此充电用部件是这样配置的，使其导电性细丝材料对被充电面的压陷量，在面移动方向的上游侧大、下游侧小。