[发明专利]经编机的喂纱方法及装置和断纱输送方法及检测输送装置以及风棉集送尘方法及集送尘斗

说明书

本发明涉及经编机的喂纱方法及其装置、断纱的输送方法及检测输送装置、以及风棉的集送尘方法和集送尘斗，本发明特别适用于具有2列针床的经编机。

经编机中，特别是在具有前后2列针的经编机中，由各底布形成用导纱梳栉喂纱的底布形成纱线通过前后针列编织前后底布，同时，通过设在底布形成用梳栉之间的连接纱用梳栉喂纱的连接纱被交互地编织在两底布，由连结纱连接两底布，也就是说，二面式经编织物的形成方法已充分公知。

将此二面式经编织物沿编织方向分切连接纱，制成二枚经编织物，根据需要，对分切的底布表面的连接纱施以起皱、起绒等加工而割绒化，制成毛毯、或车辆座用织物。

但是，此类经编机中的编织经线通常卷缠在被称为经轴的缠线板上，并支承在经编机上，或通过配置有经线包的装纱架引出，上述的装纱架也称为筒子架，即通过上述任一种方法排列在经编机上，各纱线由分纱器或目板等分纱零件呈面状向设有编织针的编织部喂纱。

如上所述，特别是以编织针列为复数列形式的经编机织编毛毯时，作为绒圈线的经线(纱)，即绒圈线用连接线使用丙烯腈纤维、纯毛、纯棉等短纤维纱线。此连接线一般通过经编机上的输送辊从架引出，向称为导纱梳栉的导纱手段喂纱。当继纱时由检测断纱的停经片装置检测出纱线的松弛而停机。

即，此绒圈线用连接线被导引到编织部的连接线用导纱梳栉之前，例如，采用过去的如图6所示的纱道。

图6中，10是由如棉纱等短纤维纱线构成的绒圈用连接线，11，12是输送辊，13是断纱时起作用的停经片，它设置在管14，15之间，构成了检测继纱的停经片装置。20是张紧装置，21是分纱器，通过停经片的绒圈线用连接线由张紧装置20通过分纱器21，穿过安装在导纱梳栉17上的导纱块19的导纱孔向编织部(包括编织针)16喂纱，在过去的经编机中，一般纱道如上所述来构成。

众所周知，由短纤维进行编织时，或纱线质量差时，在输送辊11、12附近到导纱孔19a之间非常易产生风棉，由纱线之间相互的绞缠、摩擦等进一步加剧风棉产生，飞散的风棉粘附在纱道中间。

结果，在到达导纱孔19之前的纱道中，绒圈线用连接线10虽然通过经编机的隔距片，但风棉呈拉钩状，毛絮间互相影响，一起穿过纱道，当张力较小时，引起纱线互相交络，这种状态一直持续到最终通过导纱孔19a为止，成为产生断纱的一个原因。

此外，在过去的此类编织机中，很少有在经编机中设置收集风棉斗这样的技术思想。随编织经编织物产生的风棉完全任其自然飞散，最多也只是用空气枪将之吹起，使之飞散，进行地面上的风棉收集。

另外，在一部分经编机上，虽然具有使风棉堆积的斗状装置，但也只是以简单的箱型装置一时地收集风棉，适时地将风棉刮起，绝对谈不上良好的作业性。

本发明旨在解决风棉的起因，实现此类经编机编织时平滑地喂纱，使编织过程顺畅，提高编织效率。

即，本发明的第一发明的目的在于：为消除上述现有技术的缺点，在经编机上，在从经编机的喂纱位置到编织位置的纱道上，利用可以使经纱不互相干涉、平滑地向编织针导纱的管体等隔离手段，提供一种喂纱方法及其装置。

本发明的第二发明的目的在于：利用管体等隔离手段作为如上述的从经编机的喂纱位置到编织位置的纱道的经编机中，提供一种当断纱时、能将缩入隔离手段内的继纱端顺利地输送到管体等出口处的方法，以及提供一种在发现断纱时能停止经编机运转，并使切断纱线张紧、在隔离手段内输送以自动地把断纱端引导到隔离手段的出口的断纱检测输送装置。

还有，本发明的第三目的在于：解决在为收集风棉而使用收集斗时存在的上述问题，提供一种能高效率的搬运风棉、集尘的集送尘方法，以及为此构成的集送尘斗。

为达到本发明的第1目的，本发明涉及的经编机喂纱方法为：在多根经纱以面状向编织物喂纱的经编机中，通过隔离手段使从编织机喂纱位置到梳栉的导纱口之间的各纱线呈互相非接触状态进行喂纱。由此达到本发明的第1目的。此处所说的喂纱位置是指双列针经编机上具有输送辊、断纱检测手段时，纱线已通过了输送辊、断纱检测手段的位置。

根据上述的喂纱方法，经纱在喂纱位置到导纱口之间不会产生互相干涉。

上述的隔离手段虽然有各种方法，但使用弹性管作隔离手段非常有效。即，当采用弹性管作为隔离手段时，在包括导纱口在内的导纱梳栉可以对针列晃动类型的经编中，可随编织运动顺利地编织。