[发明专利]用于自动地装填粒状干冰的装置无效

专利信息
申请号: 95103822.2 申请日: 1995-04-14
公开(公告)号: CN1055445C 公开(公告)日: 2000-08-16
发明(设计)人: 吹春峰男 申请(专利权)人: 岩谷产业株式会社
主分类号: B65B1/00 分类号: B65B1/00;C01B31/22
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 张祖昌
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 用于 自动 装填 粒状 干冰 装置
【说明书】:

发明涉及一种用于实现粒状干冰以一定数量再分和装填的装置。

在现有技术中,将干冰制成25厘米见方的立方体,并且按一定尺寸切制后供应给使用者。通常,使用者用锤子或类似的工具破碎干冰以便应用。但是,当使用经破碎的干冰时,由于破碎后的干冰块的尺寸不一致,因而不可能准确地获得干冰量。再一个问题是用锤子破碎干冰时,使用者应当十分小心,避免直接接触温度很低的干冰块。这也使干冰的破碎变得难以掌握。因此,近来为了方便地校准装填数量,人们提议采用一种具有短柱(粒状)形状(晶粒)的干冰。

另一方面,一种用于称量粉末或者颗粒状物质以便以一定的准确数量自动装填的装置已经公知。一种这类的传统自动装填装置的结构是,在一个漏斗的底部,相对于输送方向以水平或者倾斜的方式安装一个诸如螺旋运输机等的输送装置,并且一个振动给料机面对一个设在输送线端部附近的卸料出口安装,以便由所述振动给料机的振动移动少量的粉状物料,使其供至一个在所述振动给料机的端部设置的称重和装填装置,或者在漏斗的底部卸料出口安装一个挡板或者一个旋转阀,以便由挡板或旋转阀的开启完成一定数量的物料的输送。

事实上,当传统的自动装填装置用于自动称重并装填粒状干冰时,该粒状干冰在很短的时间内就变形成团块。这样导致了其装填的重量变得不均匀。这是因为干冰具有在大约-79℃升华的特性,并且在漏斗上部产生的升华气体具有较大的分子量和很低的温度,比周围空气重的多,因此,在装填粒状干冰时,这种升华气体有从漏斗底部流走的趋势。这样,在升华气体逸出之后,处于常温下的周围空气便流入所述的漏斗,这时漏斗中仍然贮有干冰,因而该常温空气便与约-79℃的粒状干冰发生接触,然后被冷却,空气中的水分在干冰之间聚积并凝固,以至使粒状干冰变成干冰团。因此,出现不可能长时间稳定地进行自动称重和装填操作的问题。

本发明旨在解决现有技术中的上述问题。本发明的目的是提供一种装置,该装置通过防止粒状干冰在漏斗中结成团而能够长时间稳定地进行自动称重和装填操作。

为了完成上述目的,本发明提供了一种用于自动地装填粒状干冰的装置,该装置包括一个从容放粒状干冰的漏斗的底部气密地延伸的气密式干冰输送装置,该干冰输送装置的出口高于漏斗的上缘,一个装填容器设置成面对所述干冰输送装置的出口设置,该装填容器的重量由一个称重装置测量,并且所述干冰输送装置的操作根据称重装置的测量结果来控制。

按照本发明,由于从所述漏斗底部延伸的气密型输送装置的出口高于所述漏斗的上缘,故而在所述漏斗中升华的二氧化碳保持充满输送装置的出口的高度,这样,所述漏斗的内部充满了升华的二氧化碳,从而可防止外界空气进入漏斗。因此,升华的二氧化碳保持低温并几乎不含水分。顺便说一下,当将干冰装进所述漏斗时,由于在干冰装填之前在漏斗中原来存在的空气由具有很大比重的升华二氧化碳所取代,故而所述粒状干冰能够防止由空气中所含的水分而造成的结块。

本发明的上述和其它目的,优点和特点在结合附图考虑下述详细说明之后会得到更好地理解,图中:

图1是表示本发明的第一实施例的结构的示意图;

图2是表示本发明的第二实施例的结构的示意图。

上述附图示意地示出了本发明的实施例的结构。

参见图1,一种用于自动地装填粒状干冰的装置包括一个适于容放粒状干冰的漏斗1,一个与漏斗1的底部开口2气密地连接的输送装置3,一个在输送装置3的出口下方设置的装填容器5,以及一个所述输送容器5座落于其上的称重装置6。

输送装置3包括一个螺旋输送机7,该螺旋输送机的设置使其倾斜地延伸。螺旋输送机7的出口4与漏斗1的上缘8处于同一平面,或者高于该漏斗的上缘8。该螺旋输送机7的螺旋桨叶由一台电动机9驱动旋转。该电动机9的转动适合于由一个根据称重装置6的重量检测信号而由一控制装置10产生的指令控制。附带说一下,该螺旋输送机7由这种类型的气密螺旋运输机构成,即其螺旋浆叶可在一封闭的圆筒中转动。

图2表示本发明的另一个实施例,输送装置3包括一个沿漏斗底部水平地设置的螺旋输送机17和一个斗式提升机11,该斗式提升机以这样的方式布置成与该螺旋输送机7的输送端部相连:使该斗式提升机11的出口4的开口位置高于漏斗1的上缘。在这种情况下,最好使驱动螺旋输送机7的电动机和驱动斗式提升机11的电动机以联动方式驱动,并且根据称重装置6的重量检测信号,由所述控制装置10产生的指令控制两电动机的运转。

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