[发明专利]一种整体成型棒、垒球棒身的工艺

说明书

本发明涉及一种成型工艺。

以往，棒、垒球棒身有多种成型工艺，拉拨工艺难度大，旋压等效果也不好。

本发明目的在于提供一种整体成型棒、垒球棒身的工艺使得棒身的成型效果好。

附图1为本发明所述工艺用旋锻装置剖面示意图。其中旋套1内壁上有若干对位于同一直径线上的椭圆柱面2，各椭圆柱面2分别向旋套1的内壁突出，旋套1内有可与各椭圆柱2接触及可转动的转子3，转子3与旋套1间有间隙4，转子3沿直径线方向的两侧各有一个可径向移动的锻锤5，两锻锤5间有棒、垒球棒身的成型模具6，该模具6由两半对合而成，模具6内有棒身的模具内腔7，二个锻锤5和模具6的宽度之和与转子3的直径相同。

附图2为本发明所述工艺用模具的轴向剖面示意图。

本发明采用先退火处理，再旋锻锻打，再退火处理，再旋锻锻打等往复过程进行整体成型，即先将管状棒坯放入退火炉中在符合棒所用材质要求的温度下（如超硬铝LC₄则需约415℃）恒温保持（如LC₄为60分钟），取出后采用旋锻工艺锻打，使棒身部分成型，再将部分成型的棒身放入退火炉中按上述退火工艺退火，退火处理后的棒身再进行旋锻锻打，如此循环处理，直至棒身完全成型为止。

如附图所示，本发明采用的旋锻工艺成型过程为：将外径与模具内腔7大孔内径相同的棒坯从该大孔推入，使转子3转动，当锻锤5碰到椭圆柱面2的最内端时即锻打模具6，由于有间隙4的存在，随着转子3的转动，锻锤5就会沿离心方向离开模具6，转子3转动一定角度后，锻锤5又会碰到另一个椭圆柱2的最内端，从而再次锻打模具6，转子3如此连续转动，且棒坯经不断地退火处理后继续向模具6里推进锻打，经不断地退火、锻打即可按模具内腔7的形状将棒身成型好。本发明所述装置中锻锤5可有若干组、若有两组，则两组垂直分布，即位于两条相互垂直的直线上，当一组锻打模具时，另一组也同时从垂直方向锻打模具，提高了工效。所述椭圆柱面2的突出部位为长轴方向，转子3转动时锻锤5经该面是获得比圆柱面更大的锻打加速度，使锻打效果更好。

将成型好的棒身装上柄头并封好另一头即可制成棒、垒球棒。

本发明具有工艺简便、成型效果好等优点。