[发明专利]多功能焊条机

说明书

本发明涉及焊条压涂设备，是一种既能连续生产长焊条、又能生产普通短焊条，而且还可用于连续焊条制造的多功能焊条机。

在专利号ZL 88 1 07494.2的发明专利中提到一种新颖焊条机，采用“先涂后切”新工艺，即先在焊丝上压涂药皮，然后根据焊条长度进行定长切割。由于焊条药皮中以脆、硬物质居多，在根据焊条的长度规格进行定长切断工序时，极易破坏切口处药皮。虽然对长度达几十米甚至上百米的连续焊条来说，这种影响可以忽略不计，但是对那些长度有限、仅有一米左右的长焊条和普通短焊条，其两端切口处药皮的开裂不仅直接有损整根焊条的外观质量，而且还将间接影响焊接质量。

如果沿用“先切后涂”的传统工艺，先进行焊丝的切割，再在焊丝上压涂药皮，则上述问题迎刃而解，但具备该工艺的传统焊条生产机械的弱点又将暴露无疑：这种焊条生产机械由互相独立的三个部分——焊丝调直切割机、送丝机和压涂机组成，调直切割后的焊丝需经人工或自动集装进入送丝机，靠前后焊丝的互相顶进，送入压涂机压涂药皮。由于无法保证每根焊丝之间具有相同的直线度，所以焊条偏心缺陷无法根治。

对此，本发明吸取上述两者优点，提供一种既能适用长焊条生产，又能进行短焊条生产，而且还可用于制造连续焊条的多功能焊条机，不但可消除切断工序对焊条药皮的破坏，又能保证焊条的同心度，同时维持高速度的生产效率。

本发明是这样实现的：

在保留原有焊条压涂装置及其液压系统、焊丝送进动力源及其传动系统及机座上的焊丝定位轮、调直器和送丝装置的基础上，首先发明了一个连续剪切装置，该装置具有连续送丝和定长剪切两个功能，一方面保证焊丝按照事先设定的长度进行连续剪切，同时又保证沿焊丝原有的轴心线方向进行连续送丝。它位于焊丝调直器出口端与送丝装置进口端之间。

剪切装置可根据需要方便拆装；为保证焊丝连续平稳地进入剪切装置，在剪切装置进口处又增设了一个拖丝装置。

启动该机，焊丝穿过定位轮进入调直器，经校直，达到所需直线度要求；然后进入拖丝装置，该装置的作用是便于焊丝以平稳连续的运动状态穿过剪切装置，以保证剪切精度；焊丝在连续通过剪切装置时被先后切割成长度相等的焊丝段，切断处两断面仍互相接触，送进时仍互相作用，保证焊丝沿原有的轴心线方向前进；再穿过送丝装置喂入压涂装置导丝管，最终被连续压涂为成型焊条湿坯。拖丝装置与剪切装置保持严格同步，剪切装置定长剪切，拖丝装置定长送进。

本发明的优点在于：

①剪切装置在焊丝的连续送进中对其进行定长切割，并使焊丝沿着原有的焊丝轴心线方向连续送进，进入压涂装置连续压涂药皮，从而克服传统焊条生产机械造成的焊条偏心缺陷，严格控制焊条药皮的偏心，保证了焊条生产质量。

②本发明以传统焊条生产工艺为依据，从根本上解决了专利号为ZL 88 1 07494.2的焊条机在焊条定长切断工序中产生的切口处药皮破损问题，提高焊条的外观质量。

③本发明的剪切装置拆装灵活，若将其卸掉，使校直后的焊丝不经剪切，直接由拖丝装置经送丝装置送入压涂装置，则该机相当于一台ZL 88 1 07494.2焊条机，可生产出长达几十米甚至上百米的连续焊条，而且与之相比，增加的拖丝装置，可提高送丝平稳性，能更有效地防止焊丝窜动。

下面结合附图和最佳实施例，详细阐述本发明。

附图为实施例主要结构示意图。

图中所示，由焊丝进口处至焊条出口处的直线上先后分布有定位轮1、焊丝调直器2、辅助送丝装置3、拖丝装置4、剪切装置5、送丝装置6和压涂装置7，各部件中心线严格保持一致，以保证无论在送丝过程还是剪切过程，直至最终压涂，焊丝轴心始终呈一直线，来稳定焊条质量。辅助送丝装置3的作用是增大拖丝装置的送丝力。

开机运行时，事先经拉拔处理的焊丝由定位轮1进入机内，定位轮对其作初始定位以防止焊丝率动，接着进入调直器2进行焊丝的校直，校直后的焊丝在进入拖丝装置4之前，先通过辅助送丝装置3，以获得相当大的送丝力，进一步保证拖丝的平稳性；当焊丝连续通过剪切装置5时，被顺序剪切成长度相等的焊丝段，同时保证其沿着焊丝原有的轴心线方向连续送进；经送丝装置6，焊丝直接伸入压涂装置7上导丝管进口端，最终成为成型焊条湿坯。

本机虽然实行“先切后涂”，但是剪切后的焊丝无需重新集装，经送丝机进入压涂机，而是保持未剪切前焊丝的直线状态，直接由同机上的送丝装置送入压涂装置压涂药皮。