[发明专利]混凝土模制模板构件及装配模板构件的间隔保持件和连接件

说明书

本发明涉及一装配混凝土模板的混凝土模制模板构件、及用于装配模板构件的间隔保持件和连接件，该混凝土模板用在建筑工地和土木工程工地上以浇注混凝土或模制混凝土构件。

通常把木质模板构件和金属模板构件称作为混凝土模制模板构件，该木质模板构件包括一胶合板和数个钉在其上的梁，该金属模板构件包括一铁板或铝板和数个固定在其上的金属肋。图54A所示是传统木质模板构件70的一个普通的例子，它包括一胶合平板71及用钉子73固定在上面的数根加强粱72。为装配混凝土模板，相邻模板构件70的最边上的加强粱72用钉子73相互固定起来，使模板构件70彼此相互联接和固定。图54B示出了一用上述方法装配的一十字形混凝土模制部件74的典型混凝土模板。平板71也可用塑料板而不用胶合板。

现结合图55和图56A到56c描述一传统模板构件间隔保持件的例子，它以在混凝土浇注面之间形成一定的间隔的方式固定一对前述的模板构件70以装配一混凝土模板。参阅图55，传统模板构件间隔保持件主要是由分隔件121、联接件122和夹紧件123组成。如图56A所示，分隔件121包括一杆和一对设置在杆两端的外螺纹121a。每一个外螺纹121a与一个内螺纹122c配合，该内螺纹122c设置在如图56B所示的每一个联接件122的第一端。一设置在联接件122的第二端、基本上与内螺纹122c同轴的外螺纹122d穿过一分隔件安装孔76，该安装孔76设置在每一个模板构件70中，这样一大体上呈截锥体的树脂压紧件122a的一端与模板构件70的混凝土浇注面接触，该树脂压紧件122a与联接件体部分122b的外圆周面接合。设置在各夹紧件123第一端的内螺纹123a与联接件122的外螺纹122d配合，从而把联接件122夹紧/固定在模板构件70上。

一如图56c所示的外螺纹123b设置在各夹紧件123的第二端，使得一支承件124和一安装在该外螺纹123b上的螺母125如图55所示那样固定细圆筒形模板构件金属支承件126，以跨接数个横向排列的模板构件70。

图57A示出了一传统金属模板构件80的典型例子，它包括一金属平板81、侧板82和焊接/固定在平板81及侧板82上的加强板83。图57B示出了一有十字形混凝土模制部件84的混凝土模板，该混凝土模板由数个这种金属模板构件80装配而成。在这模板中，除了模板构件80外，还有金属加强件85用在十字形混凝土模制部件84的交叉处。

编号为62-54149的日本实用新型专利揭示了一种为专业领域的技术人员所熟知的传统合成树脂模板构件。在此公报所描述的合成树脂模板构件中，由塑料制成的加强突出部分一体设置在具有方形前表面的板件后表面部分四个点上。该突出部分设置有孔以容纳连接件，而板件也设置有孔以在其规定部分容纳分隔件。

编号为2-8459(1990)的日本专利揭示一由冲压模制板组成的混凝土浇注模板构件，在该冲压模制板中，玻璃纤维板的重量占50-10％，热凝树脂的重量占50-90％。另一方面，编号为5-59811(1993)的日本专利揭示另一混凝土浇注模板构件，它包括一面板和至少沿该面板的纵向设置的加强肋。在这模板构件中，面板由纤维加强塑料件形成，沿纵向形成肋(纵向肋)的纤维加强塑料材料有一个至少为10GPa的弯曲弹性模数，而模板构件的纵向挠性刚度被设定为模板构件每单位宽度(1厘米)至少达到2.5×10⁷公斤力·平方毫米。

在上述的传统例子中，因为胶合板使用几次后由于吸收碱性水份而从它的端部分开，所以木质模板构件只能重复使用3到4次；另外还需要熟练技能去装配/施工；由于要消耗柳安木原材料和由于用过的模板构件形成工业废物而不适应地球环境保护；胶合板由于强度低而限制使用振动器，所以它不能用于具有低坍落值和高强度的高质量混凝土，尽管胶合板重量较轻且施工的自由度较大。

由于胶合板的高吸水率，混凝土浇注后将在与胶合板接触的表面部分失去一理想的水与水泥的比例，结果导致在混凝土的外表面形成粗糙状态。在这种情况下由于混凝土的不合格的硬化会导致错误的决定，就要在胶合板的表面涂上规定的涂料以减少它的吸水量。然而，涂层胶合板是很昂贵的，因而要提高成本。

另一方面，金属模板构件由于在施工时的自由度较低而使用范围受到限制，所以金属模板构件很难用到一般的建筑工地，尽管它有较高的强度。金属模板构件更由于重量重而必须小型化，这导致影响它的实用性。另外，没有充分管理会使金属模板构件由于生锈和/或变形而导致无用，并且修复这种已生锈的/变形的模板构件是极为困难的。