[发明专利]机械式压力机

说明书

在制造机械压力机时，随着近年来压力机加工件的多样化，不言而喻，压力机加工的精度要提高，规格和功能的变化要增加。在驱动机构中，还要求工作的能量、行程数、行程长度，以及从曲柄运动到连杆运动的滑板驱动机构等也需要变更；在滑板部分上，滑板的调节量和装模高度尺寸，脱模装置的规格等需要变更；在机座部分，模具缓冲装置的规格和废料滑槽的形状等也要变更。再者，为了满足压力机加工零件的制造精度，会产生从C型龙门式压力机变更至双柱压力机，和从提高工作性能来考虑，从双柱压力机变更至C型龙门式压力机的情况。

以往的机械式压力机机架的结构，在C型龙门式压力机中，为作成C形的形状的整体的机架。在双柱压力机中，作成门形的整体的机架，或分制成横梁，立柱，机座，然后用拉杆和螺母紧固制成。由于这样，在整体的机架或者分割的机架用拉杆和螺母紧固制成机架的以往技术中，不能从C的龙门式压力机变更为双柱压力机，或者相反，由双柱压力机变更为C型龙门式压力机。换言之，必须进行机架本身的变更，但是达到生产时间短这个目的很困难。

还有，在对压力机加工时的滑板位置精度有影响的滑板导向装置中，过去，在C型龙门式压力机中是采用这样一种固定侧导向压板的滑板导向装置：设在滑板左右侧的移动侧扁平部、而在C型机架的上方颚部上固定的衬垫，以固定侧压板来导向。即，根据金属模或加工材料的情况，通过调节滑板，处于最大的装模高度的状态时，将固定侧导向压板设在比滑板上死点时的滑板下端位置高的上方。另外，除了上述的导向压板的滑板导向装置之外，还有用垂直设在机座之上的导柱为滑板上下移动导向的滑板导向装置。这种情况下，竖着设有导柱的机座的孔与以导柱导向的滑板上的孔的同心度难于保证，阻碍了价格方面的优越性发挥。在上述以往技术的滑板导向装置中，设在滑板上的移动侧扁平部为滑板的行程长度与通过调节滑板使滑板位置下降的量合起来，从固定侧的导向压板向下伸长的长度。这样，由于移动侧扁平部分从固定侧导向压板下端伸出的长度大，移动扁平部与固定侧压板合起来变长了，虽然保证滑板上下移动的稳定性，但在滑板行程的下死点附近，滑板的位置精度容易降低。

其次，在C型龙门式压力机中，除了伸出长度外，当加工负载作用时，C型机架的上颚部与下颚部间的间隙扩大变形，产生所谓的开口现象，滑板下表面与垫板上表面的平行度降低。由于这样，上模与下模的加工部中产生位置偏移，金属模的寿命降低。

本发明为涉及对应于各种各样的规格和功能，能迅速做出的，而且在压力机加工时滑板的位置精度高的机械式压力机。

为了迅速地适应规格和功能的变更，缩短生产时间，将带有需要很多生产时间的机械式压力机的驱动部分的上机架与滑板部分共作出，并将它们分割为相当于机座的下机架和后机架及前平板等的机架，通过将这些分割的机架组合起来，形成C型龙门式压力机或双柱压力机，以适应各种各样的规格和功能需要。

为了提高压力机加工时滑板的位置精度，将给滑板上下移动导向的滑板导向装置分为上下二部分，上部的滑板导向装置用设置在机架上的固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块上端的衬垫导向，该移动侧扁平块设在滑板的侧上部；同时下部的滑板导向装置用固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块的突台上的衬垫导向，该移动侧导向扁平块的实台突出在滑板后面的下端部上，而固定侧压板固定在左右横跨机架的平板上，其长度等于滑板行程长度与滑板调节量和衬垫长度相加；以这个上部和下部滑板导向装置为滑板上下移动导向。由于滑板是以分为上下二部分的移动侧导向扁平块和固定侧压板导向，因此即使滑板处在滑板行程的下死点位置，滑板也可保持高的位置程度。

还有，由于导向装置的下端在低的位置上，虽然由于压力机加工时的加工负载作用，会产生C型龙门式压力机的机架那样的开口现象，但滑板下表面与垫板上表面的平行度降低较小。再者，下侧的固定侧压板放置在与金属模区域和机械式压力机的自动化装置安装空间不发生干涉的部位上，因此不会损害机械式压力机，特别是C型龙门式压力机的良好的操作性能。

图1与图2表示以上机架和后支架及下机架作为三个分割的机架，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧构成C型龙门式压力机的本发明的第一个实施例。图1中表示于C型龙门式压力机结构的正面图，图2中表示C型龙门式压力机中央的左侧剖面图。图3(a)，(b)表示连接本发明的上机架和下机架的键的详细说明图。