[发明专利]带有装卸环的整体吹塑成型的密封塑料圆筒及其成型方法

权利要求书

1．一种整体吹塑成型的密封塑料圆筒，包括：

一个一般的圆柱形筒体，它限定了一个外圆柱表面；

一个与上述圆柱形筒体的下端整体成型的底部；

一个与上述圆柱形筒体的上端整体成型的头部，它环绕并在位于上述筒体的上端和上述顶部之间处限定了一个顶部和一个过渡区；

一个与上述圆筒整体成型的装卸环，它有一个从过渡区向上延伸的腿部件和一个从上述腿部件的上端通常向外延伸，从而在上述装卸环上限定了一个外圆柱面的可抓件；以及

上述过渡区有一个预定半径的外曲面，使筒体的外表面所在的切面非常靠近沿上述装卸环外表面所在的切面。

2．一种在其头部带有整体装卸环的密封的整体塑料圆筒的成型方法，该方法包括以下步骤：

提供一个吹塑模具，该模具的内表面要具有成型圆筒所需要的尺寸和形状，该圆筒有一圆柱形的筒体和一个头部，该头部在筒体的一端有一顶部，并通过过渡区与其相连，该模具有一模具接合口，通过挤压形成一整体的实心装卸环，该装卸环从圆筒的过渡区轴向和径向向外地延伸；

在模具中放入一热的塑料型坯；

对型坯进行第一步吹塑，此时模具接合口头部位于敞开的位置上，距闭合位置为预定的轴向距离，在预定的压力下，型坯完全膨胀成模具内表面的形状，并完全充满了敞开的接合口，形成了一个空心的装卸环；

在预定的压力下进行第二步吹塑，该预定压力小于第一步吹塑过程的预定压力，以使膨胀的型坯在模具中定型；

在第二步吹塑过程中，按不同的预定距离，以不同的预定速度，按第一步和第二步的顺序使模具接合口闭合，同时将吹塑成型的空心的装卸环挤压成与圆筒为一体的实心装卸环，受挤压的塑料材料在圆筒的过渡区形成一个内曲面，该曲面至少具有一个半径，使顶部、过渡区和筒体的内表面之间没有锐角；以及

在模具接合口完全闭合后，在预定的压力下进行第三步吹塑，该压力比第一和第二吹塑过程的预定压力要高，第三步吹塑要持续足够长的时间，以使成型的塑料圆筒冷却。

3．如权利要求2所述的方法，其特征在于封合模具接合口的步骤进一步还包括使受挤压的塑料材料在圆筒的过渡区上形成有三个预定半径的、双S形的内曲面。

4．如权利要求2所述的方法，其特征在于提供一个内表面具有成型圆筒所需要的尺寸和形状的吹塑模具的步骤还包括提供一个内表面是要成型的圆筒形状的模具，该圆筒在过渡区上有一个预定半径的外曲面，使得圆筒的外部圆柱表面在一个与沿装卸环的外表面所在的切面通常非常靠近的切面内。

5．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述第一吹塑步骤是在大约30-60PSI的预定压力下进行的。

6．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述第二步吹塑步骤是在大约15-40PSI的预定压力下进行的。

7．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述第三步吹塑步骤是在大约90-110PSI的预定压力下进行的。

8．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述第一步吹塑步骤是在大约30-60PSI的预定压力下进行的，上述第二步吹塑步骤是在大约15-40PSI的预定压力下进行的，上述第三步吹塑步骤是在大约90-110PSI的预定压力下进行的。

9．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述提供吹塑模具的步骤还包括提供一个在轴向分割开的吹塑模具，它由在打开位置上相隔开的两半部分组成，其中上述提供热的塑料型坯的步骤还包括挤压位于打开的两半吹塑模具中的塑料型坯，上述对型坯进行第一步吹塑的步骤包括在第一步吹塑过程中闭合两半部分吹塑模具。

10．如权利要求9所述的方法，其特征在于对型坯进行第一步吹塑的过程在两半部分模具闭合之后要持续大约2秒钟，以使型坯在模具内侧完全膨胀，并完全充满敞开的接合口。

11．如权利要求2或4之一所述的方法，其特征在于上述封合模具接合口的步骤包括将接合口封合至少大约2．65英寸的预定距离。

12．如权利要求11所述的方法，其特征在于上述以第一步和第二步顺序封合模具接合口的步骤进一步还包括在以预定速度进行第一步封合的过程中，使接合口封合大约70％，以预定速度进行的第二步封合中，使接合口大约封合30％，第二步封合中的速度比第一步封合中的封合速度大约低10％。