[发明专利]一种提高湿润状况下毛纤维强度的方法

说明书

本发明涉及毛纤维在经过脱色、染色处理后采用有机化合物和无机盐提高毛纤维强度的方法。

在传统的毛纤维加工过程中，毛纤维在经过脱色、染色处理后的毛纤维内部往往有较高的孔隙，在湿润情况下水分子十分容易渗入，使得毛的品质有不同程度的损伤，造成毛纤维的强度下降，尤其在高温、湿润条件下这种损伤表现更为突出，为了使毛纤维织物的后整理更顺利地进行，并提高毛纤维织物的耐用性，本发明经过大量的试验，研制出在毛纤维经过脱色、染色后，在后整理前，将有机化合物和无机盐用于毛纤维处理，能大大提高毛纤维的抗拉强度及耐磨性。

本发明目的在于研制出一种提高湿润状况下毛纤维强度的方法，是将毛纤维在经过脱色、染色处理后并在后整理工艺之前采用有机化合物和无机盐对毛纤维进行处理，可大大提高毛纤维的品质，同时在毛纤维的强度上更接近天然纤维。该方法操作简单，安全可靠。经过测试，同样适用于毛条、毛织物和人发的加工处理。

本发明所述的一种提高湿润状况下毛纤维强度的方法，其主要是毛纤维在经过脱色、染色处理后，依据毛纤维的损伤及予定的纤维强度选择有机水溶液浸泡，该有机水溶液为丙烯酰胺类，丙烯酸酯类、苯乙烯、丙烯腈；毛纤维重量与有机水溶液重量比为1∶1-1∶70比例浸泡；有机水溶液浓度为0.1-70％(w/v)，温度为室温-有机水溶液沸点，时间为10分钟-24小时；然后将浸泡后的毛纤维用清水清洗其表面，再将毛纤维浸入在0.1-10％的可溶性硫酸盐或过硫酸盐或过氧化物或它们的混合溶液中，在25-70℃条件下保温10分钟-24小时；待反应终止后即可进行洗涤、烘干。采用该方法同样适用于毛条、毛织物和人发的加工处理。

本发明所述的一种提高湿润状况下毛纤维强度的方法，对使用该方法处理后的毛纤维经过强度测定，其结果见表，测定条件温度17℃，相对温度33℃，按常规方法测定：

其中A、B样品均为经过脱色、染色处理，B在经过脱色、染色处理后采用有机水溶液和无机盐的处理，C为未经过任何处理的原料样品。从测试数据上看，经过有机水溶液和无机盐处理后的毛纤维(B)的单纤强度和相对强度有较明显的提高，断裂伸长率略有下降，因此，采用该方法处理后的纤维其强度有明显提高，对纤维的损伤较小，对毛纤维在加工整理过程中提高毛纤维强度是一种有效的方法。

实施例：    

1、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在0.5％甲基丙烯酸甲酯溶液中，液比1∶30，室温浸泡10小时后取出，清水洗净其表面，在放入1％过氧化氢溶液中，液比1∶30，40℃保温，30分钟后取出洗涤，烘干即可。

2、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在1.0％丙烯晴溶液中，液比1∶10，60℃浸泡1.5小时后取出，清水洗净其表面，在放入0.1％过氧化氢、0.1％过硫酸铵混合液中，液比1∶50，室温保温，5小时后取出，洗涤、烘干即可。

3、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在10％丙烯酰胺中，液比1∶50，60℃浸泡15分钟后取出，清水洗净其表面，再放入0.1％过硫酸铵中，液比1∶20，室温保温，2小时后取出，洗涤、烘干即可。

4、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在0.2％甲基丙烯酸甲酯、1％苯乙烯混合液中，液比1∶50，室温浸泡24小时后取出，清水洗净其表面，在放入0.1％硫酸钠、0.5％双氧水混合液中，液比1∶30，50℃保温1小时后取出，洗涤、烘干即可。

5、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在10％丙烯腈、1％丙烯酰胺混合液中，液比1∶20，45℃浸泡3小时后用清水洗净其表面，再放入1％硫酸钠、0.5％过硫酸铵混合液中，液比1∶20，50℃保温3小时后取出洗涤、烘干即可。

6、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在0.8％的甲基丙烯酰胺溶液中，液比1∶15，室温浸泡6小时后取出，清水洗净其表面，再放入0.1％过氧化氢中，液比1∶25，室温浸泡10小时后取出洗涤、烘干即可。

7、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在2％的双丙烯酰胺中，液比1∶30，45℃浸泡1小时后取出，清水洗净其表面，再放入1％过硫酸铵中，液比1∶30，45℃1小时后取出洗涤、烘干即可。

8、将经过脱色、染色处理后的毛纤维浸泡在1％丙烯酸乙酯溶液中，液比1∶50，45℃浸泡30分钟后取出，清水洗净其表面，再放入0.5％硫酸钾、0.1％过硫酸铵混合液中液比1∶25，45℃浸泡3小时后，取出洗涤、烘干即可。