[发明专利]塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法

说明书

本发明涉及塑料模块的模拟系统图及塑料产品镶嵌图案、文字的制作方法。

塑料模块的模拟系统图，是发电厂、变电站、油、汽、水运行，铁路、高速公路、工厂工艺流程的中央控制调度室所用的模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等自动化设备的主要部分，其质量和使用寿命直接影响控制调度能力，由其质量原因而产生的误操作，损失是巨大的，塑料模块的模拟系统图的制作，以及其它塑料产品镶嵌图案、文字的制作，常规的有下列四种方法；①印刷：即直接在塑料模块上用油墨印刷图案、文字等，此法最简单，但图案和文字缺乏光亮度，清洗时或使用一段时间后，油墨易变色、脱落；②凹刻：在塑料模块上凹刻图案、文字等，再涂上油墨，其缺点是图案、文字易积灰，不易清洗，同样存在清洗时或使用一段时间后油墨易变色、易脱落的缺陷：③粘贴：即在塑料模块上凹刻图案、文字凹槽，再另行制作塑料图案、文字，将塑料图案、文字镶嵌在凹槽内，用胶水粘贴，其缺点是不牢固，易脱落，表面不平整，不紧密，对于千变万化的复杂图案和各种不同的文字，需要成千上万套模具来制作塑料图案、文字，使成本变得很高，制作难度大，质量难以保证，无实际应用价值；④嵌件式注塑：先开模具注塑图案、数字、字母，再把这些注塑成的图案、数字、字母当作嵌件用来注塑成模块产品，其缺点是只能使用于固定的批量较大的注塑加工，具每个字母必须有相应的两套模具，故要完成所有图案、数字、文字必须有成千上万套模具，故同样存在成本太高的缺陷，不能完整地实际应用。

本发明的任务在于克服现有技术的缺陷向社会提供一种既平整又光亮，长期不变色，不老化，不脱落，又制作容易，成本低的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法。

本发明的制作方法包括下列步骤：首先注塑成型模块；再在上述模块上刻制图案、文字凹槽；然后在模块图案、文字凹槽每一笔划处钻出至少1个通孔；再进行二次注塑的准备：即制作一套与塑料模块形状、尺寸相吻合的凹模作为下模，将首次制得的模块放入凹模内，但必须保证图案、文字凹槽朝下，合上具有过渡腔和进料口的上模，过渡腔的周边必须略小于模块周边且紧贴模块(反面)；然后进行二次注塑：放上料筒，让料筒出口对准上模进料口，将不同颜色的塑料在料筒内加热成熔融状态，进行加压注射二次注塑，使熔融状态的塑料由进料口经过渡腔分流到各通孔并逐渐填满模块图案、文字的凹槽为止；最后让其自然冷却即成具有彩色图案、文字的模块。

本发明制得的模块进行组合即成所要求的模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等等，与公知技术的制作方法相比，具有显著的优越性：①表面平整、自然、无缝，光亮度好，不积灰，易清洗；②各种颜色与基本底色模块成一体化，不变色，不老化，不脱落；③制作容易，成本低，对任何图案、文字，都可用此法制作，无需另制大量模具；④颜色可任意选择，达到彩色、多色的效果。

下面结合附图1进一步描述本发明的制作方法。

塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法包括下列步骤：

①.注塑模块(8)：根据模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等自动化设备的模拟系统图的要求，刻制注塑模具，在塑料注塑机上成型模块，该模块一般呈方形或长方形，亦可以购买符合使用要求的塑料模块。

②.在上述模块上刻制图案、文字成凹槽(7)：刻制图案、文字有三种情况；a.对于品种少而批量大，又具有通用性和较简单的图案、文字，在成型上述模块时，用更换模具型芯的办法，直接成型图案、文字凹槽；b.对于品种多而批量较小，又变化较多和复杂的图案、文字，用仿形铣床或雕刻机在模块上加工成所需形状的图案、文字凹槽；c.对于由多个模块组成的图案、文字，可直接在组合好的模块上用仿形铣床或雕刻机加工图案、文字凹槽，再分解成单个模块进行下列工序。

图案、文字所加工的凹槽深度视模块壁厚而定，以刻凹槽后所剩的模块壁厚B约1毫米，既保证不开通又保证凹槽的深度。

③.在模块图案、文字凹槽的每一笔划处钻出至少1个通孔：钻孔在高速钻床上进行，钻孔数量的多少视笔划的长短粗细而定，越长、细，钻的孔越多，反之越少，对于不相贯通的每个笔划都应具有自己的通孔，不得漏钻，所钻通孔孔径φ为0.6～2毫米，孔径的大小直接影响二次注塑时流动性的好坏，孔大流动性好，孔小流动性差，但孔的大小不应大于笔划的宽度，否则破坏了笔划成型的精确性，当图案、文字的笔划宽度再增加时，孔径又不必再增大，保持在φ2毫米内即可，以免产生接缝。