[发明专利]一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤

说明书

本发明涉及一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤。

一般炼焦都是以烟煤为原料，而无烟煤在加热时不产生胶质体，没有粘结性和结焦性，一般不能用无烟煤炼焦，只司在用烟煤炼焦时作瘦化剂加入5-10％，因此无烟煤炼焦就成为技术难题。

本发明的目的正是为了解决上述技术难题，而提供的用无烟煤为原料的炼焦用煤，从而扩大炼焦的原料资源，解决了炼焦煤的短缺矛盾。

本发明的技术方案是通过下列技术方案实现的：

一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤，其特征在于无烟煤与烟煤的配煤用量按重量百分比计：无烟煤20-70％，烟煤30-80％；无烟煤的粉碎粒度为全部-3mm，其中-1mm占60-90％，烟煤的粉碎粒度为全部-3mm，其中-1mm占60-80％；烟煤为肥煤。

本发明采用无烟煤和烟煤的原料配煤，要分别单独粉碎，防止烟煤因脆度小而产生偏析现象，影响焦炭质量。

本发明的炼焦用煤完全达到冶金焦技术条件GB1996-80三级冶金焦标准。

由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果：

a)扩大了炼焦煤的资源，缓解了炼焦煤的短缺矛盾；b)提高无烟煤的利用率，解决了无烟煤的产地炼焦的难题；c)降低了炼焦的入炉成本，提高了炼焦的经济效益。

实施例1原料组成及技术指标：无烟煤：水分2.4％，灰分11.82％，挥发分8.9％，硫0.3％，粘结指数

    G＝0，胶质层Y＝0，肥煤：水分4.0％，灰分11.83％，挥发分31.05％，硫0.48％，粘合指数

  G＝91，胶质层Y＝33；取无烟煤2000kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，取肥煤2000kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，上述物料4000kg混合后装炉，炼制成冶金焦，产品测试结果见表1。实施例2，原料组成及技术指标：无烟煤：水分1.72％，灰分12.03％，挥发分9.73％，硫0.37％，粘结指数

    G＝0，胶质层Y＝0，肥煤：水分4.5％，灰分10.63％，挥发分30.60％，硫0.5％，粘合指数

  G＝93，胶质层Y＝33；取无烟煤800kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，取肥煤3200kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，上述物料4000kg混合后，装炉炼制成冶金焦。产品测试结果见表1。实施例3，无烟煤：水分1.5％，灰分10％，挥发分8％，硫0.2％，粘结指数

    G＝0，胶质层Y＝0，肥煤：水分4.5％，灰分8％，挥发分30％，硫0.4％，粘合指数

  G＝94，胶质层Y＝36；取无烟煤2800kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占90％，取肥煤1200kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占80％，上述物料4000kg混合后装炉炼制成冶金焦，产品测试结果见表1。实施例1、2、3产品测试结果与GB1996-80对比：

                                     表1

   指标 灰分        硫分    抗碎强度  耐磨强度  挥发分  水分

        Ag％        Sg％    M40％     M10％     Vr      WQ％对比项目    不大于      不大于  不小于    不大于    不大于  不大于GB1996-80   13.51-15.00 0.8-1.0 72        10        1.9     4.0±1实施例1     15.00       0.42    82        8.6       1.6     1.5实施例2     13.98       0.36    79        9.4       1.4     2实施例3     11.60       0.32    76        10        1.7     2.1表1结果说明本发明的产品完全符合国家技术标准。