[发明专利]海泡石粘土釉面砖

说明书

本发明涉及建筑物材料，具体为建筑物内墙陶瓷釉面砖。

目前，白色陶瓷釉面砖的生产，大都使用了紫木节、叶腊石、硅灰石、大同土等价格较贵的原料，生产成本较高。工艺上多采用隧道窑、马佛窑、多孔窑烧成，由于窑体上下温差较大，造成产品质量不稳定，如产品规格尺寸不一，釉面无光，桔釉缺陷较多等。而且这类配方产品，容易出现后期龟裂等问题。

本发明的目的是利用海泡石粘土作为釉面砖坯体原料中的粘合剂成分生产釉面砖，使其产品质量稳定，且性能优于现有的紫木节为坯体粘合剂的产品，同时开发出一种生产釉面砖的新原料，可使海泡石资源得到充分利用，从而降低釉面砖的生产成本。

海泡石粘土是中国唐山地区的一种储量丰富并含多种矿物成分的粘土资源；其中海泡石含量约8-30％，此外，还含有白云石、滑石、方解石、石英及蒙脱石等矿物成分；这些都是釉面砖生产中所需的矿物，属钙镁质粘土，有较好的粘性和干燥强度，比较适合低温快烧釉面砖的生产工艺，而且价格大大低于紫木节，因此，利用海泡石粘土作为釉面砖坯体原料中的粘合剂，有可能制成原料成本低而质量较好的釉面砖。经大量研究和反复试验，利用海泡石粘土做粘合剂代替紫木节等原料，试制出海泡石粘土釉面砖。本发明的海泡石粘土釉面砖是以海泡石粘土为粘合剂与硬质原料：透辉石、碱石、石英岩、残砖作为坯料加工素烧成釉面砖的坯体，再经釉烧成釉面砖。其坯料组成为：

海泡石粘土                      20-45％

透辉石                          20-35％

碱石                            20-35％

石英岩                          5-12％

残砖                            4-8％所述海泡石粘土是中国唐山地区天然粘土，其中海泡石含量8-30％、白云石10-40％、石英10-30％、滑石＜20％、方解石10-40％、绿泥石＜30％、蒙脱石＜10％，所述碱石可用D石部分代替或全部代替，残砖指生产坯体时的不合格的碎砖。

其制作工艺步骤如下：

(1)将海泡石粘土风化，即在-15℃-36℃下(自然环境下)放置30天以上备用；

(2)将坯体的硬质原料，分别拣去杂质及碎石块，粗碎成2-4公分的粗块；

(3)将(1)(2)已予处理的原料按坯料组成配料；

(4)水碾成＜24目的粒料，过筛，除铁，搅拌均匀；

(5)球磨细碎，用球磨机进一步磨成泥浆，泥浆细度控制在250目筛余1％-0.5％之间，再过筛，除铁；

(6)喷雾造粒，过筛，除铁；

(7)放置24-48小时；

(8)压制成型为坯体；

(9)烘干60～200℃/30-50分钟；

(10)送入辊道窑素烧，烧成温度1100℃-1150℃，烧成时间40-60分钟，烧成素坯；

(11)选符合规格尺寸的素坯；

(12)素坯施以低温乳浊釉；

(13)釉坯烘干20℃-30℃/24-36小时；

(14)送入辊道窑釉烧而成釉面砖。釉烧温度1050℃-1100℃，烧成时间60-90分钟；

本发明的海泡石粘土釉面砖，也适合于由多孔窑的漫烧工艺进行素烧和釉烧，素烧温度为1050℃-1080℃，烧成时间为24-30小时。釉烧温度1000℃-1030℃，烧成时间12-20小时。