[发明专利]一种浸出液提金工艺

说明书

本发明涉及一种用溴化法提取金的工艺方法。

当前，矿石中的金的提取一般采取氰化法和非氰化法，出于环保方面的要求，溴化法成为前景较好的一种非氰法提金方法。其优点是浸出速度快、无毒且操作条件较宽，据查新结果目前溴化法提金工艺的研究，《金精矿无氰提金新工艺研究》〔薛光《黄金》1994年15(8)：32-35〕采用的浸出体系是1％(v/v)Br₂-10％(w/v)NaCl浸出体系，《用溴—溴化钠溶液浸泡法从紫木幽原生金矿中提取金》〔胡洁雪《黄金》1994年(4)：52-54)〕采用的是1％(v/v)Br₂-10％(w/v)NaCl浸出体系，《一个比王水强五倍的溶解黄金的溶剂》〔蔡树型《黄金》、88.9(2)：64〕采用的是0.4％(v/v)Br₂-10％(w/v)NaCl浸出体系，这些方法虽能有效地从经过焙烧的矿石中把黄金浸出，但都存在试剂消耗量大，溴蒸气挥发导致损失多，贫液需再生才能利用等不足，这些恰恰又是目前妨碍溴化法提金工业化进程的主要原因。

本发明目的是提供一种试剂消耗量小的浸出液、浸取率高、溴蒸气挥发损失少、贫液可再利用的溴化法提金工艺。

本发明的浸出液是由溴化物-硫酸-二氧化氯组成的浸金体系(简称，BC浸出液)，溴化物浸金过程是一个电化学过程，其原理如下：

        E°＝0.87v

金在浸出液中的溶解反应可写成：

    E°＝1.07v

影响金在浸出过程中溶解速度的因素是浸出体系的氧化还原电位(Eh)，而影响Eh值的则是溴化物浓度、酸的浓度和金的浓度。实现本发明浸金工艺的试剂用量是：溴化物重量为矿物重量的0.8-1.2％、硫酸重量为矿物重量的1.8-2.0％、A液2M³/吨焙砂。这样的试剂。用量只有薛光等使用液溴浸出用量的1/3-1/8。贫液再利用后试剂用量还可降低。

本浸出液提取金的方法包括矿石粉碎、配料、焙烧、浸取、调浆、分离富集、金的回收等工序。

本浸出液提取金的方法是这样的：

(1)将待提金的矿石破碎85％-200目。

(2)为有利于矿石浸出，需将还原型难浸金矿改型成为氧化型矿，含硫化物、碳、砷等都能使矿石具有还原性。高温焙烧、高压氧化、细菌氧化都能使矿石转型。本工艺提供一种自行设计的强制流态化焙烧炉，将矿粉加入2-6％(W/W)的氯化剂拌匀，置于已升温至700℃的强制硫态化焙烧炉中焙烧改型。

(3)用溴化物、硫酸、二氧化氯配制BC浸出液

(4)A液制备：A液由二氧化氯溶解在1％的氯化钠溶液而成。二氧化氯由TCD型二氧化氯发生器电解食盐水制备。ClO₂浓度为0.1％，备用。

(5)浸出前要对焙砂的转型(还原型-氧化型)程序进行检查，并以此为据确定试剂用量。当浸出液的消耗量为正常量的3倍时，焙砂继续焙烧改型。

(6)浸出将在常温常压下进行。

考虑到溴的挥发性和腐蚀性，要求浸出容器密闭、防腐、能转动。若每次浸泡1吨焙砂，则容器需有2M³的容量。

浸出分三阶段进行。第一阶段为浸出。按焙砂和BC浸出液固液比1∶0.3-0.5在反应罐中进行，时间15-20分钟。第二阶段再加入A液调浆，使焙砂和BC浸出液固液比达到1∶1，时间为10-15分钟。第三阶段继续加入A液调浆使焙砂和BC浸出液固液比达到1∶2，矿浆进入固液分离系统。

(7)用引风机将反应罐内的溴蒸气通过NaOH吸收后，矿浆转移入固液分离池进行固液分离(真空抽滤或微孔吸滤管吸滤)。