[发明专利]磺化纤维素及其制备方法

权利要求书

1.一种制备磺化纤维素的方法，它包括下列步骤：

(a)用氧化剂氧化纤维素纤维，形成醛基纤维素；

(b)用磺化剂磺化该氧化的纤维素，形成磺化纤维素。

2.权利要求1的方法，其中在步骤(a)后，用水洗涤纤维素纤维。

3.权利要求1的方法，其中所述氧化剂选自：偏高碘酸钠、仲高碘酸钠、高碘酸、次氯酸钠、过氧化氢、臭氧、重铬酸钾、高锰酸钾和亚氯酸钠。

4.权利要求1的方法，其中所述的氧化剂为偏高碘酸钠。

5.权利要求1的方法，其中氧化反应在约20℃-55℃的温度下进行。

6.权利要求1的方法，其中氧化反应在约30℃-50℃的温度下进行。

7.权利要求1的方法，其中氧化反应在约40℃-45℃的温度下进行。

8.权利要求1的方法，其中氧化反应在约3-4.6的pH值下进行。

9.权利要求1的方法，其中所述的磺化剂选自碱金属亚硫酸氢盐，氢氧化钠和二氧化硫的组合物。

10.权利要求1的方法，其中所述的磺化剂为亚硫酸氢钠。

11.权利要求1的方法，其中磺化反应在约25℃-90℃的温度下进行。

12.权利要求1的方法，其中磺化反应引起的磺基取代度为约0.005或更大。

13.权利要求1的方法，其中磺化反应引起的磺基取代度为约0.01-0.1。

14.权利要求1的方法，其中磺化反应引起的磺基取代度为约0.01-0.04。

15.一种制备磺化纤维素纤维的方法，它包括下列步骤：

(a)用偏高碘酸钠氧化纤维素纤维，形成醛基纤维素；和

(b)用亚硫酸氢钠磺化该氧化的纤维素，形成磺基取代度为约0.005或更大的磺化纤维素。

16.权利要求15的方法，其中取代度约为0.01-0.1。

17.权利要求15的方法，其中取代度约为0.01-0.04。

18.权利要求15的方法，在约20℃-55℃的温度、约3-4.6的pH值和约0.01M-0.2M的偏高碘酸钠浓度的条件下进行该氧化反应。

19.权利要求15的方法，在约40℃-90℃的温度、约3-4.5的pH值和以干纤维重量为准约为1-10％的亚硫酸氢钠浓度的条件下进行该磺化反应。

20.一种制备磺化纤维素纤维的方法，它包括下列步骤：

(a)在约20℃-55℃和约3.0-4.6的pH值下，用浓度为约0.01M-0.2M的偏高碘酸钠氧化纤维素纤维，形成醛基纤维素；

(b)用水洗涤该氧化的纤维素纤维；和

(c)在约25℃-90℃和约3-4.5的pH值下，用按干纤维重量计浓度为约1-10％的亚硫酸氢钠磺化该氧化的纤维素，其中磺化的纤维素的磺基取代度为约0.01至0.1。

21.权利要求20的方法，其中偏高碘酸钠与纤维素纤维反应约1/2小时或更长时间。

22.权利要求20的方法，其中亚硫酸氢钠与氧化的纤维素反应约1/2小时或更长时间。

23.权利要求20的方法，其中在氧化前机械精制纤维素纤维。

24.权利要求20的方法，其中在磺化后机械精制纤维素纤维。

25.权利要求1、15或20的方法，其中纤维素纤维为桉树属纤维。

26.权利要求1、15或20的方法，其中纤维素纤维为二次纤维。

27.一种通过权利要求1、15或20的方法制得的磺化纤维素纤维。

28.一种磺化纤维素纤维。

29.权利要求28的磺化纤维素纤维，其磺基取代度为0.005或更大。

30.权利要求28的磺化纤维素纤维，其磺基取代度约为0.01-0.1。