[发明专利]包晶体钢连铸法

权利要求书

1.一种连铸生产薄包晶体钢板的方法，其特征在于：通过一个铸模对包晶钢进行连铸，所述铸模至少在其第一段的锥度为0.02/米至0.06/米，铸模的振动频率在300次/分至500次/分，而上下行程在±2.5毫米和±4毫米之间，总行程则在5毫米至8毫米，并且限制初次和二次冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铸模的锥度是可变的，而且至少为双段型或三段型锥度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铸模的锥度是可变的，并形成为由内插具有不同锥度的连贯各段所成连续曲线。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照一规律使振动频率与铸造速度相连系，该规律使得负带时间随着铸造速度的变化始终恒定在0.04秒至0.07秒之间的范围内，负带时间定义为振动周期中，铸模下降的速度大于铸造钢板的速度时的时间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，负带时间恒定在0.05秒至0.06秒之间。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，润滑粉应有高的碱度，例如其碱度要大于1.1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，初次冷却阶段的冷却水速度比用于非包晶体钢的冷却水速度小15％至30％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，结晶器的内表面有一保护层(18)，其目的在于减小热交换。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该保护层(18)为镍，其厚度在0.8毫米至4毫米之间。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铸造温差在8℃到30℃之间，该温差定义为紧随在浇铸前和浇铸时在浇口盘中所测的液态钢温度和钢的固化开始时钢温度之间的差。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钛以0.018％至0.027％的百分比加入到熔化钢内。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铜的含量保持在小于0.25％的百分比。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锡的含量保持在小于0.020％的百分比。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用空气/水混合喷嘴进行二次冷却阶段的冷却，水的百分比可以控制和调节。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所耗的润滑粉应在0.20公斤/吨钢和0.85公斤/吨钢之间。