[发明专利]竹编制品模压成型方法

说明书

本发明涉及一种竹编制品模压成形方法。

竹子具有较好的纤维性、韧性、耐冲击性，已广泛应用于日用制品中，但由于已有竹编材料一般采用平压成形工艺，即将多层竹编料平压成型。这种平压成形的竹编材料只适用于平面竹编制品，不能成形非平面形状的制品，尤其是特殊形状、如安全帽，船体等，从而大大限制竹编材料的应用范围，不能充分发挥竹子的优越性能。

本发明目的在于提供一种竹编制品的模压成形方法，实现竹编制品非平面成形，制作成任意形状的制品，从而扩大竹编制品的应用范围。

本发明的技术要点是利用模具压制竹编胚料，制成所需形状的竹编制品，模具视所需制品形状刻制。具体工艺如下：

(1)将竹簧劈成蔑，作漂白、防霉、防蛀处理；

(2)将竹蔑编制成竹编胚，竹编胚的形状一般应与所要求的制品一致，有的也可先编制成平板形胚，例如船体压制成形。竹编胚的数量视制品强度等要求而定。

(3)在竹编胚上刷胶粘剂，胶粘剂涂刷在相互胶接的胚料面上。

(4)将涂刷胶粘剂的竹编胚胶合贴紧。

(5)将胶合贴紧的胚体置于相应的模具中，模具形状根据制品要求刻制。

(6)加热、加压压制。加热温度一般在140℃以上，其作用是将胶粘剂熔化渗入竹编胚体中去，并且便于竹编成形。压力及压制时间视制品层数而定，一般需用5—45分钟。

(7)脱模，去毛刺。

根据制品需要，可再进行外表装饰。

实施例：竹编安全帽壳体压制成形。

将竹蔑作漂白、防霉、防蛀处理，编制两个形状相同的安全帽竹编帽壳胚，在两个竹编帽壳胚的相互胶结面上刷胶粘剂，贴合二个竹编帽壳胚，成为二层胚体，如果多层，以此类推。将胚体放在压制安全帽壳体的模具中，在140℃以上，压力50吨/米条件下，压制10—30分钟，最后脱模，去毛刺，加外壳装饰，即成竹编安全帽壳体。

由于本发明采用模具压制竹编制品，从而使得竹编制品形状多样化，并增强竹编制品的强度，使竹编制品得以更广泛应用，尤其在一定程度上取代金属，塑料、玻璃钢制品，使制品性能更趋优化。