[发明专利]连续交替式工业固碱装置及方法

权利要求书

1、连续交替式工业固碱装置，它至少由燃烧器，蒸锅及锅灶组成，其特征在于：由可控式燃烧高温发生器(1)与一次风机(6)、二次风机(7)构成由煤斗(10)供煤的燃烧器，由可控式燃烧高温发生器(1)器体两侧的高温烟气出口(15及15′)分别经供热通道连接到左锅灶(2)及右锅灶(2′)的高温烟气进口(25及25′)，高温烟气一方面经左锅灶(2)由其出口(26)再经左排烟管(9)与排烟器(4)相连通，另一方面经右锅灶(2′)由其出口(26′)再经右排烟管(9)与排烟器(4)相连通，排烟器(4)经外接烟道中的调节阀(5)与烟囱相连通，左蒸锅(3)与右蒸锅(3′)分别与两锅盖(30及30′)及注液管(31)组成碱进出料装置，此外，在左、右供热通道与排烟器(4)之间分别设有左、右连通管(8及8 ′)在排烟器(4)中设有用于左、右排烟管(9，9′)的左、右双向调节阀(41，41′)。

2、根据权利要求1所述的连续交替式工业固碱装置，其特征在于：所述可控式高温发生器(1)由煤斗(10)及螺旋进煤机(11)构成进煤机构，并形成下饲式燃烧布置，高温发生器(1)的器体(12)由钢制外壳焊接而成，器体(12)内壁设有绝热层(13)，它采用硅酸铝纤维毡与高铝浇注料砌筑，所述器体(12)、绝热层(13)与下饲式燃烧器(14)形成高温烟气发生器，在其中生成的高温烟气经器体侧壁上的出口(15及15′)通过所述供热通道接入左、右锅灶(2，2′)的高温烟气进口(25及25′)，与灶体内腔形成系统组合，使高温烟气对左、右蒸锅(3及3′)加热工作，器体(12)上还设有炉门(16)，它是挂式钢制结构，其内侧采用高铝纤维毡贴面，一次风机(17)与燃烧器(14)相通，将空气流鼓入燃烧器后与煤混合燃烧，二次风机(18)与炉膛相通，将空气流直接注入炉膛助燃，该高温发生器(1)还设有出碴翻板(19)用于排除炉内积碴，它由手柄操作。

3、根据权利要求1所述的连续交替式工业固碱装置，其特征在于：所述左锅灶(2)主要由灶体(20)、中座(21)及底座(22)组成，它们由钢制成，其下方设有立腿(23)，它的上部有锅托(27)，用于稳固地托住蒸锅(3)，锅托及蒸锅与中座(21)及灶体(20)组成灶体热空间或内空腔，空腔壁均采用硅酸铝纤维毡作绝热层(29)，底座(22)内是积灰室兼燃尽室，也采用高铝浇注料沿钢制体内表贴壁，灶体(20)内部四周设有均匀布置的加强板(28)，绝热层(29)用钢钩拉紧，钢钩与灶体外壳焊实，蒸锅(3)放在锅托(27)上后，与绝热层间四周留有200-250mm的热循环通道，该循环通道与灶体(20)上的排烟口(26)及中座(21)上的烟气进口(25)相连通；所述右锅灶(2′)的构造与左锅灶(2)相同，但布置方向相反。

4、根据权利要求1所述的连续交替式工业固碱装置，其特征在于：所述排烟器(4)是由两个管经不同的管子即外管及内管复合形成的，排烟器(4)的外部由高铝浇注料作成绝热层。

5、利用根据权利要求1所述的连续交替式工业固碱装置进行固碱的方法，其特征在于：包括下述步骤，a)先将浓度为47％的碱液通过注液管(31)分别注入左蒸锅(3)及右蒸锅(3′)；b)关闭一个双向调节阀，如右双向调节阀(41′)，使另一左双向调节阀(41)开启；c)由可控式燃烧高温发生器(1)点火燃烧，开启一次风机(6)供风燃烧，并使二次风机同时开启； d)高温发生器(1)中燃烧的高温烟气一方面经左供热通道经左锅灶(2)内腔、左排烟管(9)、左双向调节阀(41)、排烟器(4)、再经外接烟道调节阀(5)至烟囱排出，形成开式循环，另一方面高温烟气经右供热通道经右锅灶(2′)内腔、右排烟管(9′)、右双向调节阀(41′)、排烟器(4)、再经右连通管(8′)返回右锅灶(21′)内，形成闭式循环；e)左蒸锅(3)经一段时间(例如约9至12小时)的加热，使锅内温度达到碱固化温度(例如氢氧化钠为375℃，氢氧化钾为495℃)，关闭左阀(41)，开启右阀(41′)，使右蒸锅(3′)在开式循环下再加热一定时间(例如约4至6小时)使其温度升至固化温度；f)左蒸锅(3)经过一定时间(例如4至6小时)的沉降，降温到出料温度(例如氢氧化钠为250℃，氢氧化钾为345℃)后出料，再注入碱液，并打开左阀(41)；g)关闭右阀(41′)，使右蒸锅(3′)进入沉降，一定时间(例如4至6小时)后达出料温度时出料；h)向右蒸锅(3′)注入碱液，重复进行上述各步骤。