[发明专利]扬声器的结构

说明书

本发明涉及薄型的并且重放频带宽的多点驱动型扬声器的结构。

先前我们提出的目前正在实施的如图17所示的薄型化扬声器方案，它与现在一般具有磁路的扬声器相比，其安装的深度可以大幅度减少。

在图17中所示的扬声器，包括，在厚度方向上同极互相相对排列的的磁铁82a、82b，带有两磁铁间挟着由磁性材料做成的中心板81的被称为相斥磁路的磁路，在产生于该中心板81的外周侧的相斥磁场之内配置的音圈12，以及在该音圈12的外周部或者圈架12a的外周接合了圆锥形振动板11的颈部。

作为比此薄型化扬声器更薄型化的扬声器，如图18(A)、(B)所示，我们提出并实际制造了将振动板11的断面尺寸和边缘15的断面尺寸设定在音圈12的卷绕幅度之内、寻求理论上薄型化的界限的扬声器(以下称之为极薄型扬声器)。

现说明这种极薄型扬声器的细节，使用2个环形钕系磁铁作为磁铁82，其具有外径29mm、内径12mm、厚度7mm，将该磁铁82在其厚度方向上充磁。将该磁铁82的同极互相相向配合，其间，夹持着外径29.95mm、内径11.9mm、厚度4mm的环状的在其内径及内径棱角线处加以C0.4的倒角加工的铁制中心板81，以这种状态组装起来。

将此种磁路连接到如图18(A)所示断面形状的铝制框架62(厚度约1.5mm)上。作为此磁路的中心配置振动系统，此振动系统的振动板11是外径112mm、内径(颈部直径)33.1mm、高度2.5mm的极薄形状的锥形，在颈部侧将2个具有约2mm的升高部的纸制振动板坯料对向贴合而形成。从而，断面形状如图19(A)所示成为楔形，颈部厚度约为5mm，朝外周部逐渐减薄，最外周部的厚度成为约0.6mm。由贴合面造成的内部空洞填充以别的纸浆，此振动板11的重量约为4克。

在此振动板11的外周部上贴有作为悬空部的边缘15，该边缘15的材质是在织物上施以填充填料加工成的材料，一般形成称之为皱边的形状，边缘15的皱边部(皱折部)的总宽度约为17.5mm，皱纹度为3，高度约为2.6mm。此外，上述边缘15的内侧(振动板11这边)设有宽6mm的、在边缘15的外侧(环了这边)设有宽约8mm的贴料余量部分，在该边缘15的外侧的贴料余量部分上用橡胶系粘接剂粘接有内径132mm、外径150mm、厚度2mm的酚醛树脂制的环3。

上述边缘15由一般方法热成型而形成，在成形工序之前将由橡胶和酚醛树脂等混合成的树脂涂布在织物等上面而成的边缘的材料表面上缝上一根平网锦丝线15a，进而成型后使其配置在边缘15的平面的中心线上而成型，且往锦丝线15a施以修剪加工时应使其留有能够达到颈部，即能够达到和音圈12的结合用孔116处必需的长度，之后，将上述贴料余量部分和该平网锦丝线15a的延长部分贴到振动板11的表面上。

这样，如图19所示，在振动板11的大约中心线上，且在边缘15的最外周部，即从环3到音圈接合用孔11b为止左右各配置锦丝线15a。上述锦丝线15a采用200旦的帕腊棉系的阿拉米特纤维为中心丝，在该中心丝上以宽0.32mm、厚0.027mm的锡合金铜箔以22回/cm缠绕一层而成，集中这种锦丝线13根，以编组节矩约27.45mm/回编组成平网状而形成平网锦丝线来使用。

音圈12设定为内径30.5mm，线卷架材料为由宽5.5mm、厚度12微米的PPTA(聚对苯撑对苯二甲酰胺)薄膜来制造，在该线卷架材料上绕以包铜铝所制成的扁平线，按宽5mm绕规定的匝数，线卷外周部绕宽5mm、厚12微米的PPTA薄膜3～4层，再在该薄膜的外层上分180°的二处贴上宽5.0mm、长8mm、厚10微米的铜箔12b，在该铜箔12b上由焊锡焊上箔音圈12的线卷端线，然后将达到振动板11颈部的平网锦丝线15a的端头合并到音圈12的铜箔12b的位置上，将平网锦丝线15a的端头和音圈12的铜箔焊接后，涂布粘接剂粘接振动板11和该音圈12。

在设置于上述边缘15的外周部上的环3规定的位置处，即配置了达到边缘15外周部的平网锦丝线15a端间的位置处设有孔，在该孔内用铆接法装输入端子接线片9。因而端子接线片9的一部分和平网锦丝线15a连接就完毕了。将此振动系统连接安装于框架61上，就如图18(b)所示那样振动系统断面的中心线位于磁路中心线上。再安装断面形状一样的铝制格栅62等，振动板11配置在该中心线境内，在断面图上下对称位置上，就成了总厚度尺寸约为23mm的扬声器，此扬声器的频率特性如图20所示的特性那样。