[发明专利]一种高强轻质陶粒

说明书

本发明涉及一种建材轻质人造骨料，特别是多孔轻质高强陶粒。

近年，陶粒已应用于建材中，它可大大减轻重量，同时又保证足够的强度，还具有了保温及隔音的效果。过去在制造陶粒的过程中，陶粒的质量在很大程度上受到原料的影响，比如，采用同样的焙烧工艺，云南可保的泥岩质量就超过其他地方的泥岩，这也就是过去多年陶粒的推广应用较缓慢的原因之一(详见CN86106748)。近年的其他专利文献公开了一些配方及制备方法，但普遍存在或着原料来源有限，或强度、吸水率等质量指标还不太满意的问题。

本发明的目的是提供一种新的高强轻质陶粒，其原料分布较广、所制得的产品强度较高、表面光滑、吸水低。

本发明是这样实现的：它以硅藻土(Diatomite)为主要原料，以酸性火山玻璃质岩(Pearlite)、粘土、粉煤和腐植酸作为辅料，经高温焙烧获得。

在混合配制上述陶粒的原料及辅料时，各组份的重量百分比为：硅藻土50～94％、酸性火山玻璃质岩2～30％、粘土2～20％、粉煤2～20％、腐植酸0～5％，并且各组份混合时的细度范围是50～150目。

以本发明上述的配方所制的陶粒，其中的微孔分布均匀而致密，其松散容重在700～900kg/m³之间，比建筑用石灰岩石子大约轻50％，当松散容重在849Kg/m³时，筒压强度为11.5MPa。由于掺入了部分酸性火山玻璃质岩，固其表面可形成一层玻璃质釉面，使陶粒有很低的吸水率和很高的抗压强度。本陶粒取代石子制作混凝土时，因吸水率较低，故施工操作容易掌握，同时还具备了高强、轻质的特点。

下面，列举几个本发明的具体实施例，对其技术方案进一步描述。

实施例1：采用如下的配比：硅藻土80％、酸性火山玻璃质岩5％、粘土10％和粉煤5％，再加入60％的水，搅拌均匀并成型，干燥后焙烧至1200℃，恒温控制一段时间，便可得到高强陶粒。

实施例2：采用如下的配比：硅藻土70％、酸性火山玻璃质岩10％、粘土15％和粉煤5％，再加入40～50％的水，搅拌均匀并成型，干燥后焙烧至1180℃，恒温控制一段时间，便可得到高强陶粒。

实施例3：采用如下的配比：硅藻土60％、酸性火山玻璃质岩15％、粘土20％和粉煤5％，再加入35～40％的水，搅拌均匀并成型，干燥后焙烧至1160℃，恒温控制一段时间，便可得到高强陶粒。

实施例4：采用如下的配比：硅藻土70％、酸性火山玻璃质岩12％、粘土10％、粉煤5％和腐植酸3％，再加入60～65％的水，搅拌均匀并成型，干燥后焙烧至1200℃，恒温控制一段时间，便可得到超轻陶粒。