[发明专利]用钢、铁材质制作凹版印版、工艺方法及其设备

说明书

本发明涉及用钢、铁材质制作凹版印版、工艺方法，及相关配套设备。

凹印是一种重要的印刷方法，它速度快，质量好，色彩丰富，真实感强，耐印率高，被广泛的应用于图案、画报、包装、装璜的印刷。由于铜材硬度低易加工腐蚀，所以长时间以来被用来制作凹版印版，但我国铜材缺，价格昂贵，所以有人用钢材镀铜制作凹版印版，但工艺复杂，成本也高，同时铜的硬度低，铜凹版的耐印率低。CN86102570.0“用钢作为凹印印版材料”，提出利用拉制成型无缝钢管作为凹版印版制作材料，以钢材代替铜材，可较大幅度降低成本。但是该发明专利说明书指出：有缝钢管、铸铁管、含硅、锰无缝钢管不能作为凹版印版材料，这大大限制了版材的选择范围；同时采用传统的铜凹版制作工艺来制作钢、铁凹版印版，存在一系列明显的问题。例如：碳素纸膜由于长时间腐蚀极易脱落；钢铁腐蚀速度缓慢，腐蚀深度不够，造成墨坑浅，印刷时含不上墨；显影过程中，钢管在热水中表面生锈等，即用铜材制凹版印版方法，无法制出合格的钢铁材质凹版印版。

本发明旨在提出一种突破传统版材选择的框框，利用普通钢铁材质制作凹版的工艺方法及配套设备，特别是利用废旧钢、铁材质来制作凹版印版，从而大幅度降低印刷凹版的制作成本，大大提高凹版的耐印率。

本发明是这样实现的：一种用钢、铁管材质制凹版印版的工艺方法，一般用铜材质制作凹版印版的工艺流程为敏化浸渍处理、晒网线、晒阳图、过版、显影、腐蚀，本发明的特征是：在腐蚀工序预反应后，清除钢、铁材质凹版印版网目墙内的反应膜。

在敏化浸渍液中添加0.1-3％的抗蚀剂，晒阳图时采用大于或等于1000W的光源以增强感光力，在显影液中添加2-3％的防锈液，腐蚀时间比传统工艺延长1-2倍。

抗蚀剂可用硫酸镁等，防锈剂用机械加工机床切削液等，腐蚀时使用烂版机强化腐蚀，腐蚀液可以选用41-42Be的三氯化铁溶液。

与钢铁材质制作的凹版印版的工艺配套的烂版机，该机由箱体、动力机、传动机构和叶轮、上盖板等部件组成，叶轮安装在箱体两边的壁板中通过传动机构与动力机转轴相连，待制作的凹版印版转轴与叶轮两边中轴平行安装在箱体两边，有一缓慢转动机构，不断被转动叶轮送来的三氯化铁溶液冲浇。

制作凹版印版的材料，一般须用拉制成型的无缝钢管，本发明中铸造钢、铁管、有缝钢管、含硅、锰材质的无缝钢管，都可作凹版印版制作材料。

最好使用废旧钢铁管作为制作凹版印版的材料，以大幅度降低成本。

经本发明方法处理腐蚀好的钢凹版，经修版、镀铬、抛光后，制成印版，线条清晰，图案层次丰富，含墨量大，印刷效果与铜版一样，而钢凹版印版的耐印率可大大的提高，制版费用却大幅度的降低，经济效益显著。

附图1为烂版机的结构示意图。

实施例：

在众多种类的钢、铁管中，废旧钢管资源丰富，来源广泛，价格便宜，是比较理想的版材。制作可以印制42公分长、图案20×30公分的塑料包装袋的钢凹版印版。

首先选用外径137-140毫米的旧钢管，下料后滚筒长42公分，镶好滚筒头，孔径为36.2毫米，加工成外径135毫米，再经过磨光，滚筒准备完毕。

根据图案制成底片阳图。

敏化碳素纸，在加入3％硫酸镁的敏化液中浸渍三分钟，干燥三小时。

用150目的网格晒碳素纸，时间15分钟，再晒阳图，时间13分钟，所用光源为1500W氙气灯。

经过版后显影，把晒好阳图的碳素纸贴到滚筒上，直接显影，水温25-40度，吹干后，涂盖不需要腐蚀的部位，显影中，热水里添加3％的机床切削液。

在烂版机上预反应3-5分钟，此时腐蚀液为38-39Be的三氯化铁溶液；清除网目墙内的反应膜，放到烂版机箱内正式烂版，腐蚀液三氯化铁，浓度42Be，室温18-20度，起动电动机，转动叶轮，不断冲浇，手摇缓慢转动凹版印刷滚筒，时间为30-40分钟左右。

腐蚀完毕，修版后，镀铬1小时，抛光，钢凹版印版制作完毕。

这样制成的钢凹版，线条清晰，层次丰富，墨坑深，含墨量达到印刷要求，与以前制成的铜版比较，印刷效果一样，而制作成本只有铜版的1/12，耐印率在200万印左右，是铜版的4倍，以一个小型印刷厂每月用40块印版计算，每个月就能节约资金1.4万元，同时利用旧钢管制作凹版，相应节约铜材1吨左右。如果本发明得以广泛的推广应用，全国每年就可节约上亿元的资金，上万吨的铜材经济效益巨大。

图1为烂版机，图中(1)为预反应槽，在箱体(5)一端，(2)为叶轮通过传动装置(7)(皮带和皮带轮)与动力机(6)的转轴联接，(3)为在腐蚀的钢质凹版印版，一端有一手摇把，能使其缓慢转动，其转轴与叶轮转轴平行安装。(4)为上盖板将叶轮和凹版封住。